El acero con bajo contenido de carbono AISI 1018 ofrece un buen equilibrio entre tenacidad, resistencia y ductilidad, que es el grado más comúnmente disponible en todo el mundo. Aunque sus propiedades mecánicas no son muy singulares, todavía se puede moldear, mecanizar, soldar y fabricar fácilmente. AISI 1018 El acero tiene una excelente soldabilidad y produce una carcasa uniforme y más dura, y se considera el mejor acero para piezas cementadas. Puede endurecerse por cementación y por otros métodos de endurecimiento superficial. Puede alcanzar una dureza superficial típica de HRC 58 por cementación.

FORMA DE SUMINISTRO DE ACERO 1018 Y TAMAÑO Y TOLERANCIA
| Forma de suministro | Tamaño (mm) | Longitud (mm) |
| barra redonda | Φ6-Φ1000 | 3000-10000 |
| Barra cuadrada | 100 x 100-600×600 | 3000-6000 |
| Barra plana/Bloques | Grosor :120-800 | 2000-6000 |
| Ancho:120-1500 |
| Acabado de la superficie | forjado en negro | laminado en negro | Áspero torneado | Molienda | Pulido | Pelado | estirado en frío |
| Tolerancia | (0, más 5 mm) | (0, más 1 mm) | (0, más 3 mm) | mejor h9 | mejor h11 | Mejor H11 | Mejor H11 |
1018 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO Y ESPECIFICACIONES RELACIONADAS
| Calificación | C | Si | Minnesota | P | S |
| 1018 | 0.15-0.20 | 0.2-0.4 | 0.60-0.90 | Menor o igual a 0.04 | Menor o igual a 0.05 |
| Alemania | Reino Unido | Porcelana | Japón |
| C15/1.0401 | 080A15 | 15# | S15C |
1018 PROPIEDAD MECÁNICA DEL ACERO
| Acabado de la superficie | Resistencia a la tracción MPa | Límite elástico Mpa | Elongación, porcentaje | Dureza, HB |
| Brillante dibujado | 430 – 750 | 340 – 600 | mayor o igual a 12 | 120 – 220 |
| Liso Torneado | 410 – 560 | 230 – 330 | mayor o igual a 22 | 120 – 170 |

FORJA DE ACERO AISI 1018
Calentar a 1150 grados - 1280 grados
Mantener hasta uniforme
Temperatura mínima de forja 900 grados
Refrigeración por aire después de forjado
1018 ACERO TRATAMIENTO TÉRMICO
- Normalización: 890–940 grados, refrigeración por aire
- Recocido: 870–910 grados, enfriamiento del horno
- Alivio del estrés: 500–700 grados, refrigeración por aire
- Carburación: 880 –920 grados
- Refinación de núcleo: 780–820 grados, templado en agua
- Endurecimiento de la caja: 780–820 grados, Enfriamiento en agua
- Carbonitruración: 800 grados - 875 grados, temple y revenido según sea necesario
1018 MECANIZACIÓN DEL ACERO
La maquinabilidad del AISI 1018 tiene una clasificación del 62 por ciento del acero al carbono AISI 1112. El mecanizado proporciona a este material un acabado fino, con virutas continuas y duras. Es posible mecanizar este acero en todas las condiciones.
1018 SOLDADURA DE ACERO
El acero AISI 1018 se puede soldar instantáneamente mediante todos los procesos de soldadura convencionales, como gas, oxiacetileno, resistencia y soldadura por fusión sumergida. Pero no se recomienda la soldadura para este acero cuando está carbonitrurado y carburizado. procedimiento de soldadura, y no son necesarios postcalentamiento y precalentamiento. Se puede realizar un precalentamiento para secciones superiores a 50 mm. El alivio de tensión posterior a la soldadura también tiene sus propios aspectos beneficiosos, como el proceso de precalentamiento.
1018 APLICACIÓN DE ACERO
AISI 1018 se usa en procesos de doblado, prensado y estampación, y se usa adecuadamente en aplicaciones que no necesitan alta resistencia de aceros aleados y alto contenido de carbono. AISI 1018 se usa para mejorar los procesos de taladrado, mecanizado, roscado y punzonado, y también puede utilizarse para evitar grietas en curvas pronunciadas.
APLICACIONES TÍPICAS:
- Ejes
- husillos
- Patas
- Varillas
- Conjuntos de ruedas dentadas
- Ejes,pernos
- Accesorios, placas de montaje, espaciadores
- parte de maquinaria
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