Tabla de contenido
Clasificación
Acero avanzado de alta resistencia de tercera generación
Desarrollo de acero avanzado de alta resistencia
Sobre nosotros
La Asociación Mundial del Acero divide el acero AHSS en tres generaciones según su historial y características de investigación y desarrollo:
(1) El acero AHSS de primera generación se basa en ferrita y tiene un producto plástico resistente de menos del 15 GPa%. Incluye principalmente acero de doble fase (DP), acero multifásico (CP) y acero de plasticidad inducida por transformación (TRIP). Acero, acero ferrítico bainítico (FB/SF), acero martensítico (MS/PHS), acero al boro (HF);
(2) El acero AHSS de segunda generación se basa en austenita y tiene un producto de fuerte plasticidad de más del 50 GPa%. Incluye principalmente acero austenita de plasticidad doble inducida (TWIP) (tipo de acero principal) y acero ligero de plasticidad inducida. (L-IP) y acero reforzado con banda de corte (SIP);
(3) El acero AHSS de tercera generación se basa en martensita, martensita templada, estructura de grano submicrónico/nanograno o estructura BCC de alta resistencia reforzada por precipitación, con un área plástica fuerte de 20-40GPa%, que incluye principalmente acero TBF. (aceros de ferrita bainítica asistida por TRIP), acero Mn-Trip medio, acero Q&P (acero de enfriamiento-partición). Bajo la guía de la teoría de control de la estructura del acero AHSS de tercera generación caracterizado por "multifase, metaestable y multiescala", la idea de control de la estructura de la matriz de grano ultrafino y la fase metaestable del tercer acumulador de plástico de alta resistencia Se propuso acero para automóviles de nueva generación. Ideas técnicas para nuevas aleaciones de manganeso medio y recocido de austenita por transformación inversa (ART).
Acero avanzado de alta resistencia de tercera generación
1. Acero TBF (aceros de ferrita bainíticos asistidos por TRIP)
El acero TBF es un acero bainítico de hierro plástico inducido por transformación de fases, también conocido como acero bainítico libre de carburos (acero bainítico sin carburos), TRIP con matriz bainítica (acero plástico inducido por transformación de fases a base de bainita) o TRIP superbainítico (super acero de plasticidad inducida por transformación a base de bainita).
Microestructura
Las características estructurales del acero TBF son haces de listones de ferrita de bainita finos y regulares sin carburo, austenita retenida en forma de película y austenita retenida masiva distribuida entre los haces de listones en la matriz de ferrita bainítica. , y también hay una cantidad muy pequeña de martensita templada.
Características de presentación
El acero TBF contiene austenita retenida metaestable (la fracción de volumen es de aproximadamente el 10 %-30 %), que no solo tiene una buena resistencia ultraalta y una excelente adaptación de plasticidad, sino que también tiene una alta resistencia a la fatiga y buenas propiedades de impacto. , rendimiento de expansión del orificio de brida y resistencia a la fragilización por hidrógeno.
Objetivos de diseño: el límite elástico alcanza más de 1,5 GPa, la resistencia a la tracción alcanza 1,77 ~ 2,2 GPa y el alargamiento después de la fractura alcanza el 15%.
composición química
El elemento C en el acero TBF es {{0}}.2~0,4%.
El papel de los elementos químicos en el acero TBF.
2.Acero Q&P (acero de temple y partición)
Microestructura
La microestructura del acero Q&P es martensita en listón pobre en carbono y austenita retenida con fluorocarbono (5 ~ 15%). La estructura de martensita garantiza la resistencia del acero y la austenita retenida sufre una transformación de fase durante el proceso de deformación para inducir plasticidad, mejorando así la plasticidad del acero.
Características de presentación
El acero Q&P es un nuevo tipo de acero con mayor índice de producción (YS/TS), alta resistencia y mayor alargamiento. La resistencia a la tracción diseñada es de 800~1500MPa y el alargamiento es de 15%~40%.
Proceso de enfriamiento y distribución.
Idea de diseño: A través de la distribución del carbono, la austenita se enriquece con carbono, estabilizándose así. Luego, se aprovecha el efecto TIRP de la austenita a temperatura ambiente para obtener una plasticidad relativamente alta.
El proceso de distribución de enfriamiento primero calienta el acero a una cierta temperatura por encima de Ac3 para austenitizarlo por completo. Esta temperatura se llama temperatura de austenitización AT, y luego la enfría a Ms y Mf a una velocidad de enfriamiento mayor que la velocidad de enfriamiento crítica de la transformación de martensita. A una determinada temperatura QT entre ellos se forma una estructura mixta de martensita y austenita retenida; luego se eleva la temperatura hasta la temperatura de partición PT inferior a Ms y se mantiene durante un cierto período de tiempo, de modo que el elemento carbono se difunda desde el carbono de la martensita sobresaturada hacia la austenita restante. En austenita, aumenta la estabilidad de la austenita para que permanezca a temperatura ambiente durante el enfriamiento posterior.
3. Viaje medio Mn
Microestructura
La microestructura del acero ART de acero de manganeso medio es martensita o matriz de martensita templada que contiene una gran cantidad de austenita retenida en escamas o ferrita ultrafina.
Transformación revertida de austenita (ART)
En el proceso ART, el acero primero se enfría para obtener martensita templada y luego se recoce en la zona bifásica ferrita + austenita para obtener austenita retrógrada, acompañado del enriquecimiento y redistribución de elementos solutos en la austenita. Estabilidad mejorada de los restos de austenita retenidos a temperatura ambiente.
composición química
Dado que aumentar el contenido de austenita metaestable en el acero es un factor clave para mejorar el producto plástico resistente del acero, es necesario aumentar el contenido de austenita metaestable.
El elemento Mn puede expandir el área de la fase austenita y promover efectivamente la formación de austenita y estructura ultrafina. Por lo tanto, la difusión de reemplazo y la partición del elemento Mn y la transformación inversa de la austenita son, en última instancia, la estructura de ferrita cúbica centrada en el cuerpo (BCC) caracterizada por una matriz ultrafina multifásica y de escala submicrónica y el residuo cúbico centrado en las caras (FCC). estructura austenita. La clave de la estructura compuesta del cuerpo.
La composición del acero de medio manganeso estudiado experimentalmente está diseñada para tener una fracción de masa de C de 0.15%-0.60% y una fracción de masa de Mn de 4%. -10%. Algunos investigadores han añadido Si y Al al acero con medio manganeso. La puntuación se controla básicamente dentro del rango de 1,5%-3.0%. Además, en algunos estudios se agregaron Mo y el elemento de microaleación V, con el objetivo de mejorar la resistencia de los límites de grano y refinar el tamaño de grano de la matriz.
Desarrollo de acero avanzado de alta resistencia
El desarrollo de la próxima generación de acero avanzado de alta resistencia debe cumplir las siguientes condiciones: bajo contenido de carbono (alta soldabilidad), bajo costo (baja adición de aleación), alta conformabilidad y fácil de equipar y reparar. En el futuro, el diseño y desarrollo de materiales deberá considerarse desde la perspectiva de todo el proceso. La demanda promoverá el progreso de las tecnologías relacionadas, y el progreso tecnológico también estimulará el aumento de la demanda.
Sobre nosotros
GNEE Steel se estableció en 2008 y se ha convertido en uno de los principales proveedores de China deacero automotrizproductos. Contamos con dos fábricas y cuatro centros de comercialización con más de 30 líneas de producción y una capacidad de producción anual de 900,000 toneladas.
La empresa GNEE se ocupa principalmente deacero automotrizy otros productos de acero. También podemos personalizar los productos según los pedidos, cumpliendo con todos los requisitos del cliente al brindar un conveniente servicio integral.
