Proceso de producción de bobinas de acero laminado en frío
Dado que no hay calentamiento durante el proceso de producción, no hay defectos como picaduras y escamas que a menudo ocurren en el laminado en caliente, y la calidad de la superficie es buena y el acabado es alto. Además, la precisión dimensional de los productos-laminados en frío es alta y el rendimiento y la estructura de los productos pueden cumplir algunos requisitos especiales, como propiedades electromagnéticas, propiedades de embutición profunda, etc.
Laminación en frío:
utilizar bobinas de acero-laminadas en caliente como materia prima, decaparlas y eliminar las incrustaciones, y luego realizar el laminado en frío. El producto terminado son bobinas laminadas en duro. La resistencia, dureza y tenacidad de las bobinas laminadas duras aumentan debido al endurecimiento en frío causado por la deformación continua en frío. El índice plástico disminuye, por lo que el rendimiento del estampado se deteriorará y solo se puede utilizar para piezas con deformación simple. Las bobinas laminadas duras-se pueden utilizar como materia prima para las plantas-de galvanizado en caliente, porque las unidades de galvanizado-en caliente están equipadas con líneas de recocido. El peso de las bobinas laminadas duras-es generalmente de 6-13,5 toneladas, y las bobinas de acero se laminan continuamente a temperatura ambiente para las bobinas decapadas laminadas en caliente. El diámetro interior es de 610 mm.
- Diferencia relevante (acero laminado en frío y bobina de acero caliente) |
1. Aspecto y calidad superficial:
Dado que la placa caliente obtiene la placa fría después del proceso de laminación en frío, y al mismo tiempo se realizará algún acabado de la superficie, la calidad de la superficie (como la rugosidad de la superficie) de la placa fría es mejor que la de la placa caliente. Salió bien, por lo que si hay un alto requisito para la calidad del recubrimiento, como el pintado posterior del producto, generalmente se selecciona la placa fría y la placa caliente se divide en placa decapada y placa sin-recoger. La superficie de la placa decapada se forma debido al decapado. Color metálico normal, pero no está laminado en frío-, por lo que la superficie aún no es tan alta como la placa fría. La superficie de la placa sin decapar suele tener una capa de óxido, de color negro, o hay una capa negra de óxido férrico. En términos generales, parece como si hubiera sido cocido al fuego. Y si el entorno de almacenamiento no es bueno, normalmente se bordará.
2. Rendimiento:
En general, las propiedades mecánicas de las placas calientes y las placas frías se consideran indistinguibles en ingeniería, aunque existe un cierto endurecimiento por trabajo de las placas frías en el proceso de laminación en frío (pero no se descartan los requisitos estrictos sobre las propiedades mecánicas, entonces es necesario tratarlas de manera diferente), el límite elástico de la placa fría suele ser ligeramente mayor que el de la placa caliente, y la dureza de la superficie también es mayor, la forma específica depende del grado de recocido de la placa fría. Pero en cualquier caso, la resistencia de la placa fría recocida es mayor que la de la placa caliente.
3. Formación de actuación.
Dado que el rendimiento de las placas frías y calientes básicamente no es muy diferente, los factores que influyen en el rendimiento del conformado dependen de la diferencia en la calidad de la superficie. Dado que la calidad de la superficie es mejor con las placas frías, en términos generales, la placa de acero del mismo material, el efecto de apariencia de formación de la placa fría es mejor que el de la placa caliente.
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CALIFICACIÓN |
Fuerza de producción MPa |
Resistencia a la tracción MPa |
Elongación A80mm % |
Prueba de impacto |
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temperaturaºC |
akvj |
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SPCC |
Mayor o igual a 195 |
315~430 |
Mayor o igual a 33 |
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Q195 |
Mayor o igual a 195 |
315~430 |
Mayor o igual a 33 |
|||
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Q235-B |
Mayor o igual a 235 |
375~500 |
Mayor o igual a 25 |
20 |
Mayor o igual a 27 |
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- Áreas de aplicación
Nuestra chapa de acero-laminada en frío-cortada a medida es ideal para una amplia gama de industrias:
| Industria | Aplicaciones típicas | Grados y propiedades de materiales recomendados |
|---|---|---|
| Fabricación de automóviles | Componentes interiores de la carrocería, soportes, rieles de asientos, vigas de refuerzo de parachoques, carcasas de baterías | DC01/DC03/DC04 (embutición profunda), HC340/420LA (acero de alta-resistencia), que requieren alta conformabilidad y resistencia |
| Industria de electrodomésticos | Refrigerador, lavadora, aire acondicionado, carcasas de hornos microondas, componentes internos, paneles traseros y cubiertas. | SPCC, SECC (galvanizado), altos requisitos de superficie, que requieren buena adherencia de la pulverización |
| Electrónica y electrodomésticos. | Armarios, cajas de distribución, carcasas de servidores, cubiertas de blindaje electromagnético. | SPCC, SECC ({0}}resistente a huellas dactilares), SGCC, que requieren una planitud excelente y dimensiones precisas |
| Decoración Arquitectónica | Techos metálicos, mamparas, quillas ligeras de acero, rodapiés y carcasas de iluminación | SPCC y DC01, están disponibles tratamientos de superficie como laminación y recubrimiento por pulverización. |
|---|---|---|
| Industria del mueble | Archivadores, armarios de almacenamiento, mamparas de escritorio, estanterías de supermercado, expositores. | SPCC, ST12, que requiere excelentes propiedades de flexión y soldadura. |
| Hardware general | Estampaciones diversas, piezas de chapa, paneles de puertas blindadas, equipos de cocina y carcasas para electrodomésticos. | SPCC, DC01, embutido-profundo o grado comercial estándar según la complejidad |
En el entorno de fabricación cada vez más competitivo, optimizar la cadena de suministro, centrarse en los negocios principales, reducir los costos y aumentar la eficiencia son clave para el desarrollo empresarial sostenible. Con años de experiencia en el procesamiento de acero, no solo somos un proveedor de materiales, sino también su socio de producción de confianza.
