Bobina de acero galvanizado en caliente HX180BD
Las bobinas y láminas de acero galvanizado por inmersión en caliente HX180BD, como representante de la nueva generación de materiales compuestos de alto-rendimiento, están mostrando gradualmente su potencial en aplicaciones industriales. Este material no sólo hereda la alta resistencia y durabilidad de los materiales tradicionales, sino que también logra un salto cualitativo en ligereza y protección del medio ambiente.
1. Rey del estampado de precisión: control de tolerancia extremadamente estrecho de 0,1 mm
Utilizando una base de acero con contenido de carbono ultra-bajo (C inferior o igual a 0,008 %) y un proceso de recocido patentado, se logra un flujo plástico ultra-uniforme con un valor △r inferior o igual a 1,5, lo que resuelve por completo los problemas de grietas y arrugas de piezas complejas como bisagras de puertas y carcasas de motores.
2. Revestimiento de aleación de zinc-hierro: garantía anticorrosión de 10-años
El recubrimiento GA forma una capa densa de aleación de Fe-Zn y la prueba de niebla salina es superior o igual a 720 horas sin óxido rojo, superando con creces el estándar de 480-horas del recubrimiento de zinc puro (GI), que es adecuado para componentes eléctricos con alta humedad.
3. Facilidad de soldadura por láser: ahorro del 20 % del consumo de energía en la línea de producción
La baja rugosidad de la superficie (Ra 0,8-1,2 μm) y el recubrimiento homogéneo aumentan la velocidad de soldadura láser a 12 m/min (placa convencional 8 m/min), reducen la escoria de soldadura en un 70 % y reducen significativamente el costo de fabricación de la carcasa del paquete de baterías.
4. Cumplimiento ambiental ecológico: pase de acceso global
Pasó los artículos REACH SVHC 205 y la certificación RoHS 2.0, lo que proporciona opciones de pasivación sin cromo (ECP) para cumplir con los requisitos obligatorios de la cadena de suministro de vehículos de nueva energía de la UE, Norteamérica y China.
5. Optimización de costes de todo el proceso: ahorro de 150 dólares por tonelada de acero
En comparación con el proceso ordinario de placa-laminada en frío + post-galvanizado:
Omitir el proceso de galvanizado por separado (costo↓$80/tonelada)
La tasa de utilización de material aumentó en un 8% (optimización de supresión)
Desgaste reducido del molde (dureza HV 50-55)
| Categoría de parámetro | HX180BD | Comparado con los grados convencionales (DX54D) | Ventajas de la industria |
|---|---|---|---|
| Fuerza del sustrato | Límite elástico Mayor o igual a 180 MPa (grado HX de alta resistencia) | 120-160MPa | Resistencia a la deformación +25% |
| Tipo de revestimiento | Aleación de zinc-hierro (GA)/zinc puro (GI) | Zinc puro (Z) | Soldabilidad mejorada en un 30%. |
| Peso del recubrimiento | Z60-Z180 (g/m² a doble cara) | Z60-Z120 | Vida de resistencia a la corrosión 2X |
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Aplicaciones
| Industria | Componentes típicos | Puntos débiles del cliente | Solución HX180BD |
|---|---|---|---|
| Vehículos de nueva energía. | Bandeja de batería/cubierta del extremo del motor | Porosidad de soldadura, corrosión por niebla salina. | Revestimiento GA + soldadura sin defectos- |
| Electrodomésticos blancos | Panel de puerta de frigorífico/tambor interior de lavadora | Grietas por flexión, rayones en la superficie. | 34 % de elongación + revestimiento resistente a las huellas dactilares- |
| Muro cortina de construcción | Cierres ocultos/líneas decorativas | Fisuración por corrosión bajo tensión (SCC) | 180MPa de alta resistencia + tratamiento anti-fragilización por hidrógeno |
