Un proceso de producción de placas de acero de aluminio-silicio-zinc por inmersión en caliente, un método de pretratamiento para revestimiento de aleación de aluminio-silicio, una solución de inmersión ácida de zinc con agente de doble coordinación y su método de preparación, un método para revestir una capa de aleación ternaria sobre aluminio -aleación de silicio y un método para fabricar sus productos, pulverización electrostática de aceite antioxidante y su método de producción. Método para fabricar un tanque de revestimiento de aluminio por inmersión en caliente. Método para fabricar un fundente para revestimiento de aluminio por inmersión en caliente respetuoso con el medio ambiente.
El alambre galvanizado debe estar equipado con un pretratamiento con desengrasado electrolítico y someterse a procesos integrales como cepillado alcalino, cepillado con agua y enjuague para eliminar impurezas como aceite, óxido, limaduras de hierro y polvo en la superficie de la placa de acero para una extensión máxima. Pregunta: ¿Cuáles son los requisitos para el proceso de fundición por inmersión en caliente?aluminio-zinc-silicio¿aleación? Los requisitos del proceso para la fundición de aleaciones de aluminio, zinc y silicio en caliente son mucho más altos que los de la galvanización.
Este documento especifica los términos y definiciones, requisitos técnicos, sistema de índice de evaluación y métodos de evaluación para la evaluación estándar del producto de placas de acero recubiertas de aleación de aluminio y silicio por inmersión en caliente y guías de correa de acero. Este documento es aplicable a electrodomésticos y automóviles con un espesor de 0.30 mm ~ 00 mm "Líder en estándares corporativos para productos de tiras de acero y placas de acero recubiertas de aleación de aluminio y silicio por inmersión continua en caliente".
Las aleaciones de revestimiento por inmersión en caliente se pueden utilizar para el revestimiento de superficies de placas de acero continuas chapadas por inmersión en caliente, protección de superficies de tuberías metálicas, barandillas de alta velocidad, postes de alumbrado público, carrocerías de automóviles, soportes solares, barcos y otros productos, y tienen una amplia gama de aplicaciones. En particular, la nueva aleación ZnAlMg tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede aumentar considerablemente la vida útil de los productos relacionados.
Los resultados muestran que los defectos puntuales generados en la superficie de placas de acero recubiertas de aluminio y silicio se dividen principalmente en cuatro categorías. Los componentes de los defectos puntuales tipo I son principalmente óxido de AlSi y óxido de zinc, que son causados por la escoria de aluminio y la adhesión a la superficie del recubrimiento; defectos puntuales tipo II La razón es que la escoria de aluminio o materia extraña se presiona contra la superficie del recubrimiento; Los defectos puntuales de tipo III están compuestos por óxido de AlFeSi, óxido de AlSi y compuestos de WC y CoC.
