¿Cuál es la diferencia entre chapa electrogalvanizada y chapa galvanizada en caliente?
1. Análisis de conceptos
Galvanizado en caliente: también llamadogalvanizado en calientey galvanizado en caliente: es un método eficaz de anticorrosión de metales. Funde lingotes de zinc a altas temperaturas, luego añade algunos materiales auxiliares y luego sumerge las piezas estructurales metálicas en un baño de galvanización. En él, se une una capa de zinc a los componentes metálicos para lograr el propósito de anticorrosión. La ventaja del galvanizado en caliente es que tiene una fuerte capacidad anticorrosión y la capa galvanizada tiene buena adherencia y dureza, logrando así el propósito de anticorrosión.
Electrogalvanizado: Es galvanizado en frío. La cantidad de zinc aplicada es pequeña, sólo 10-50g/m2. Es un proceso que utiliza electrólisis para unir una película metálica a la superficie del metal u otras partes materiales. El proceso de formación de una capa metálica uniforme, densa y bien adherida puede prevenir la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectividad y mejorar la estética.
2. Diferencias en los métodos de reacción.
La galvanización en caliente es un tratamiento químico y es una reacción electroquímica. La galvanización en caliente hace que el metal fundido reaccione con la matriz de hierro para producir una capa de aleación, combinando así la matriz y el recubrimiento.
El electrogalvanizado es un tratamiento físico, simplemente aplica una capa de zinc en la superficie con un cepillo, por lo que es fácil que la capa de zinc se caiga.
3. Diferencias de proceso
La galvanización en caliente implica desengrasar, decapar, sumergir y secar la pieza de trabajo, luego sumergirla en la solución de zinc fundido durante un cierto período de tiempo y luego levantarla.
La electrogalvanización utiliza equipos de electrólisis para desengrasar y decapar la pieza de trabajo y ponerla en una solución compuesta de sales de zinc y conectarla al electrodo negativo del equipo de electrólisis; coloque una placa de zinc frente a la pieza de trabajo y conéctela al electrodo positivo del equipo de electrólisis y encienda la alimentación. Utilizando el movimiento direccional de la corriente desde el electrodo positivo al electrodo negativo, se deposita una capa de zinc sobre la pieza de trabajo.
4. Diferencias entre productos acabados galvanizados.
La superficie del galvanizado en caliente no es tan delicada y brillante como la del electrogalvanizado y el recubrimiento es uniforme. Sin embargo, el espesor de la capa de zinc es decenas de veces mayor que el del electrogalvanizado. El rendimiento anticorrosión también es decenas de veces mayor que el del zinc galvanizado.
Electrogalvanizado, la superficie de la pieza de trabajo es lisa y plana, pero debido a que el recubrimiento es relativamente delgado, el electrogalvanizado generalmente está dentro de 5-30 micrones, por lo que el tiempo anticorrosión será relativamente corto.
En entornos suburbanos, el espesor estándar galvanizado en caliente a prueba de herrumbre se puede mantener durante más de 50 años sin reparación; en áreas urbanas o costeras, la capa estándar galvanizada en caliente a prueba de herrumbre se puede mantener durante 20 años sin reparación;
5. Diferencias de usos
Galvanizado en caliente: adecuado para la prevención de la oxidación a largo plazo de piezas de acero para trabajos al aire libre, como vallas de carreteras, torres de energía, sujetadores de gran tamaño y otras piezas de trabajo relativamente "rugosas". Las primeras tuberías de agua de hierro también se galvanizaban en caliente.
Electrogalvanizado: Se utiliza para evitar la oxidación de piezas interiores, como fondo de carcasa, paneles, tornillería de pequeñas dimensiones, etc.
6. Diferencia de precio
El electrogalvanizado solo se puede revestir por un lado, mientras que el galvanizado en caliente debe revestirse por completo. Y el galvanizado en caliente generalmente tiene una capa galvanizada más gruesa que el galvanizado en frío, por lo que el precio del galvanizado en caliente es más alto que el del electrogalvanizado.
7. Cuestiones ambientales
Los tubos cuadrados y rectangulares galvanizados en caliente emiten menos contaminantes, principalmente ácido residual procedente del decapado de las piezas.
Los contaminantes de la galvanoplastia de zinc incluyen principalmente el ácido residual del decapado de piezas de trabajo, el líquido residual de galvanoplastia, el líquido residual de pasivación, etc. Los tipos y cantidades de emisiones son mucho mayores que los de la galvanización en caliente.
Principales industrias de aplicación de láminas galvanizadas:
Un gran número de chapas galvanizadas se utilizan en la fabricación de automóviles, contenedores frigoríficos, la industria de la construcción, instalaciones de ventilación y calefacción y fabricación de muebles. (La galvanización se ha convertido en un importante método anticorrosión para el acero, no solo porque el zinc puede formar una capa protectora densa en la superficie del acero, sino también porque el zinc tiene un efecto de protección catódica. Cuando la capa galvanizada se daña, aún puede prevenir hierro contra la corrosión a través de protección catódica. Corrosión del metal base.)
Industria de la construcción: tejados, componentes de tejados, paneles de balcones, alféizares de ventanas, quioscos, almacenes, puertas enrollables, calefactores, tuberías de agua de lluvia, etc.
