Según la definición de la norma europea EN{{0}}, el recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio es un recubrimiento de aleación ternaria cuyo componente principal es el zinc, y el contenido de aluminio y magnesio está entre el 1,5 y el 8% (de cuyo contenido de magnesio no sea inferior al 0,2%).
En comparación con los recubrimientos tradicionales como el galvanizado en caliente,aluminio galvanizadoy aleaciones de zinc-hierro, los recubrimientos de zinc-aluminio-magnesio tienen mejor resistencia a la corrosión.
Ventajas de los productos de zinc, aluminio y magnesio.
1.Super resistente a la corrosión
Se añaden Al, Mg, Si y otros elementos de aleación al recubrimiento de la placa de acero de zinc, aluminio y magnesio, lo que mejora en gran medida el efecto de inhibición de la corrosión del recubrimiento. En comparación con los productos galvanizados comunes, el recubrimiento tiene menos adherencia pero puede lograr una mejor resistencia a la corrosión. Es una placa de acero galvanizado en baño caliente de 10 a 20 veces mayor.
2.Autocuración
La autocuración de las incisiones de procesamiento de productos de zinc, aluminio y magnesio significa que en un ambiente húmedo y corrosivo en la superficie de la incisión, el material de recubrimiento cerca de las incisiones se disuelve en la película de agua adherida a la superficie del metal expuesto y migra continuamente y se disipa en las incisiones expuestas, formando una mezcla de hidróxido de zinc. Una película protectora densa (óxido blanco) compuesta de cloruro de zinc alcalino e hidróxido de magnesio cubre gradualmente el metal cortado expuesto, separando el medio corrosivo externo de la matriz metálica expuesta, evitando así más Corrosión del corte expuesto. Todo el proceso llevará mucho tiempo.
3.Larga vida
El componente clave del zinc, aluminio y magnesio es la adición de Mg-Al-Zn, que tiene una resistencia fuerte y confiable al cloro (sal comestible/manchas de sudor/superficie del mar/brisa nocturna/capa de tierra) y resistencia a la corrosión alcalina, que puede asegúrese de que no ocurra durante 20-30 años. óxido rojo.
Este es un producto de recubrimiento con excelente desempeño integral. Puede ser 10-20 veces más resistente que el revestimiento de zinc con la misma cantidad de recubrimiento. Tiene una excelente protección para el corte y un buen rendimiento de soldadura.
El papel del Mg y el Al en el zinc, el aluminio y el magnesio.
▶ El Mg y el Al en el recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio pueden estabilizar el carbonato de zinc básico y prevenir la formación de ZnO suelto. Promoverá el desarrollo de productos de corrosión de óxido hacia densidad, baja solubilidad y mala conductividad.
▶ Cuando el contenido de AL es alto, se generan productos de corrosión precipitados densos con buena adherencia y baja conductividad.
▶ La resistencia a la polarización del recubrimiento de aleación de Zn-Al-Mg es aproximadamente el doble que la del recubrimiento de zinc puro, lo cual es una de las razones por las cuales la resistencia a la corrosión del recubrimiento de aleación de Zn-Al-Mg es mayor que la del zinc puro.
