¿Por qué la bobina de acero galvanizado DX51D se está convirtiendo en la favorita del mercado?
DX51D no es sólo un simple código de producto. Cumple estrictamente con la norma europea EN 10346 y representa la combinación perfecta de protección de capa de zinc, excelente conformabilidad y amplia aplicabilidad. Sus valores fundamentales son:
1. Armadura antioxidante indestructible
Proceso de galvanización por inmersión en caliente-: después de una limpieza estricta, el sustrato de acero se sumerge en un líquido de zinc fundido para formar una capa metalúrgica densa. Esta capa de zinc no solo aísla el acero del contacto con el aire y la humedad, sino que también tiene una función de protección del ánodo de sacrificio - incluso si el recubrimiento está parcialmente dañado, el zinc aún se corroerá primero para proteger el sustrato.
Excelente resistencia a la corrosión: en diversos ambientes atmosféricos (rural, urbano, industrial, marino) y bajo condiciones específicas, proporciona una larga vida útil de protección muy superior a la de las placas laminadas en frío-ordinarias, reduciendo significativamente los costos de mantenimiento y el riesgo de fallas causadas por la corrosión, y extendiendo la vida útil del producto.
2. Excelente rendimiento de formación
Diseño de sustrato exclusivo: DX51D utiliza acero blando con bajo contenido de carbono-especialmente diseñado como sustrato, lo que le otorga excelente ductilidad, plasticidad y rendimiento de embutición profunda.
Haga frente fácilmente a procesos complejos: ya sea estampado, doblado, perfilado, embutición profunda o estiramiento y otros procesos complejos, DX51D puede manejarlos con facilidad, reduciendo efectivamente el riesgo de grietas y arrugas en el procesamiento, mejorando el rendimiento y la eficiencia de la producción, y es una opción ideal para fabricar carcasas y piezas estructurales complejas.
3. Superficies diversificadas hermosas y prácticas.
Superficie lisa estándar (S): lisa y uniforme, con una fuerte adhesión del recubrimiento, es un sustrato ideal para post-tratamientos como pulverización y laminación.
Superficie mínima de lentejuela (M): Las lentejuelas son pequeñas y uniformes, con una apariencia delicada y hermosa, y a menudo se usan para piezas visibles con altos requisitos de apariencia superficial.
Superficie sin lentejuelas (N): Las lentejuelas se eliminan mediante un tratamiento especial y la superficie es extremadamente lisa y plana, especialmente adecuada para recubrimientos de precisión posteriores o uso directo como superficie de apariencia.
4. Selección de especificaciones flexible y adaptable
Amplia gama de espesores: el espesor del sustrato común varía de 0,3 mm a 3,0 mm o incluso más (dependiendo de la capacidad de la planta siderúrgica), satisfaciendo las diversas necesidades, desde piezas livianas y delgadas hasta piezas estructurales.
Ancho personalizado: Hay disponibles anchos estándar o personalizados de 600 mm a 1500 mm+ para maximizar la utilización del material y reducir el desperdicio de chatarra.
Grosor de la capa de zinc opcional: el peso de la capa galvanizada de doble-cara (unidad: g/m²) proporciona una variedad de opciones (como 60/60, 80/80, 100/100, 120/120, 140/140, 180/180, 200/200, 225/225, 275/275, etc.), los usuarios pueden Elija según la resistencia a la corrosión del entorno de uso esperado, para lograr un equilibrio perfecto entre protección y costo.
5. Aval fiable de la norma europea EN 10346
DX51D sigue estrictamente la norma unificada europea EN 10346, lo que garantiza la coherencia, fiabilidad y trazabilidad de la calidad del producto. La norma tiene disposiciones claras sobre composición química, propiedades mecánicas, requisitos de recubrimiento, calidad de la superficie, etc., proporcionando una guía común para la adquisición y aplicación global.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Estándar | EN10346 |
| Grado del material | DX51D |
| Estructura de superficie | Lentejuela regular, lentejuela mínima o lentejuela cero |
| Espesor | 0,3 mm – 3,0 mm (personalizable) |
|---|---|
| Ancho | 600 milímetros – 1.500 milímetros |
| Masa de recubrimiento (Zinc) | Z100 (100 g/m²) a Z275 (275 g/m²) |
| Tratamiento superficial | Pasivado con cromato, aceitado o sin tratar. |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 270 – 500MPa |
| Alargamiento (A80 mm) | Mayor o igual al 22% |






