¿Qué es el acero recubierto de zinc-aluminio-magnesio?
Zinc-Aluminio-Acero recubierto de magnesio, también conocido como acero recubierto con ZAM-, es un acabado de acero innovador con una resistencia superior a la corrosión. Inicialmente, las aleaciones de zinc puro se utilizaban principalmente para mejorar la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas. Con la innovación continua en la tecnología de fabricación de acero, los aceros recubiertos-resistentes a la corrosión, como las aleaciones de zinc-aluminio y las aleaciones ZAM, siguen apareciendo en el mercado, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión de las superficies de acero.
Composición de zinc-aluminio-acero al magnesio
El acero con zinc-aluminio-magnesio (ZAM) es un tipo de acero recubierto que ofrece una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el acero galvanizado tradicional. La composición de revestimiento normalmente incluye:
Zinc (Zn):El componente principal, que normalmente comprende alrededor del 90-96% del recubrimiento. El zinc proporciona la protección primaria contra la corrosión.
Aluminio (Al):Generalmente constituye alrededor del 1-8% del recubrimiento. El aluminio ayuda a mejorar la adherencia del revestimiento y mejora la resistencia a la corrosión.
Magnesio (Mg):Normalmente está presente en el rango del 1 al 4%. El magnesio mejora aún más la resistencia a la corrosión, especialmente en entornos hostiles.
Estos elementos funcionan sinérgicamente para proporcionar una capa protectora-duradera y duradera que es más efectiva que los recubrimientos de zinc tradicionales por sí solos. La composición exacta puede variar según los requisitos específicos y las formulaciones del fabricante.
Mecanismo de resistencia a la corrosión del acero ZAM.
El mecanismo de resistencia a la corrosión de ZAM se debe a su capa de recubrimiento de aluminio y magnesio. La mezcla de Mg y Al crea una película protectora duradera sobre su base de zinc, brindando protección contra la corrosión.
En comparación con las capas de revestimiento galvanizadas por inmersión en caliente-, ZAM ofrece una propiedad adhesiva más fina y firme sobre el sustrato. Las superficies de revestimiento de ZAM bloquean la acción corrosiva durante un largo período de exposición a ambientes hostiles.
En una prueba de niebla salina que duró cuatro horas tanto en ZAM como en acero galvanizado en caliente-, ZAM formó una película protectora sobre la superficie del revestimiento. Eche un vistazo a la siguiente figura:
Las partes-de vanguardia del acero ZAM tienen una resistencia a la corrosión superior. Los extremos están cubiertos con una fina base que contiene una película protectora que comprende lixiviación de aluminio y magnesio en su capa de recubrimiento.
La resistencia a la corrosión en el borde cortado se basó en una prueba sobre el sustrato de acero. El período de exposición inicial duró varias semanas, durante las cuales hubo un óxido inicial en el borde cortado expuesto. El óxido se formó debido a la oxidación por condensación y lluvia.
El período de exposición intermedio duró de varias semanas a años. Durante este período, el borde cortado resiste la corrosión debido a la fina película protectora a base de zinc-, que tiene una lixiviación de capas de revestimiento de zinc, aluminio y magnesio. El sustrato se vuelve más oscuro a gris-negro con el paso de los años de exposición a los elementos.
Soldabilidad
La capa de recubrimiento del acero ZAM afecta su desempeño de soldabilidad debido a su base de zinc. El zinc tiene un punto de fusión bajo, lo que no es ideal para la soldadura por arco. Esta aplicación provoca uniones débiles y deformaciones en comparación con las láminas de acero laminadas en frío- y en caliente-.
ZAM es propenso a salpicaduras, formación de agujeros y grietas. ZAM funciona mejor si lo sueldas en las juntas, siempre que la estructura tenga la resistencia adecuada y se encuentre en las condiciones adecuadas.
Los expertos recomiendan realizar pruebas al soldar acero ZAM para lograr mayor resistencia y máximos parámetros de soldadura. La calidad de la soldadura depende del tipo de máquina de soldar y de la forma de las juntas.
Las uniones defectuosas se pueden evitar si se siguen las condiciones adecuadas al soldar acero ZAM. Las uniones deben tener suficiente resistencia de soldadura y una estructura seccional interna adecuada antes de soldar el acero.
Acero ZAM frente a acero Galvalume
| Característica | Acero ZAM | Acero Galvalume |
|---|---|---|
| Composición | Zinc, Aluminio y Magnesio | 55% aluminio, 43,4% zinc y 1,6% silicio |
| Resistencia a la corrosión | Superior debido a la inclusión de magnesio. | Muy bueno, pero un poco menos que ZAM. |
| Espesor del recubrimiento | Normalmente más delgado debido a una mayor eficiencia | Generalmente más grueso para un rendimiento similar |
| Durabilidad | Alto, con excelente protección de los bordes | Alto, pero los bordes pueden ser más susceptibles a la corrosión. |
| Aspecto de la superficie | Suave y brillante | Suave y ligeramente lentejuela |
| Costo | Generalmente más alto debido a propiedades avanzadas | Generalmente más bajo en comparación con ZAM |
| Aplicaciones | Techos, revestimientos, automoción, electrodomésticos. | Techos, revestimientos, construcción. |
| Impacto ambiental | Utiliza menos zinc y es potencialmente más ecológico- | Recubrimiento estándar de zinc-aluminio |
| Adhesión de pintura | Excelente | Muy bien |
| Resistencia al calor | Bien | Bien |
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Estándares
EN 10346:Especifica las condiciones técnicas de entrega para productos planos de acero revestidos por inmersión continua en caliente-, incluidos los revestimientos de zinc-aluminio-magnesio.
JIS G 3323:Especifica los requisitos para láminas y bobinas de acero recubiertas de -cinc-aluminio-aleación de magnesio-por inmersión en caliente.
ASTM A1046/A1046M:Esta especificación cubre los requisitos para láminas de acero, aleación de zinc-aluminio-magnesio-recubiertas mediante el proceso de inmersión en caliente-.
¿En qué áreas se puede utilizar zinc-aluminio-magnesio?
Bobina y lámina de ZAM Ampliamente utilizada en techos de edificios, paredes, marcos de ventanas, fachadas metálicas, carrocerías de automóviles, chasis, carcasas de motores, soportes, instalaciones de almacenamiento agrícola, bastidores solares, fachadas de parapetos, puentes de cables, barreras acústicas y otras aplicaciones, con una resistencia a la corrosión de más de 25 años.
Industria de la construcción: techos/paredes de edificios costeros, puentes de acero.
Automoción: Protecciones de chasis, paneles interiores de puertas.
Electrodomésticos y Energía: Racks solares, unidades de aire acondicionado.
Agricultura y Transporte: Estructura de invernadero, pantalla insonorizada de carreteras.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cómo se aplica el recubrimiento al acero?
Mediante procesos-de recubrimiento por inmersión en caliente o de recubrimiento continuo.
2. ¿Se puede utilizar el acero Al-Zn-Mg para equipos o almacenamiento de alimentos?
Sí, siempre y cuando cumpla con los estándares locales de seguridad alimentaria y se aplique el acabado adecuado.
3.¿Es el acero Galvalume más costoso que el acero galvanizado normal?
Sí, ligeramente superior debido a la mejora de la protección contra la corrosión.
4.¿Se puede utilizar el acero Galvalume en aplicaciones de alta-temperatura?
Sí, la estabilidad del recubrimiento permite su uso hasta 315 grados durante períodos cortos.
5.¿Se requiere mantenimiento para las estructuras de acero Al-Zn-Mg?
Mínimo; La inspección periódica suele ser suficiente para garantizar la longevidad.
