La placa de aluminio 7075 es una aleación forjada tratada en frío con alta resistencia y dureza, muy superior al acero dulce. La placa de aluminio 7075 es una de las aleaciones comerciales más fuertes, con resistencia a la corrosión ordinaria, buenas propiedades mecánicas y reacción anódica. El grano fino mejora el rendimiento de la perforación profunda, mejora la resistencia al desgaste de la herramienta, el laminado de la rosca es más diferente del peso y el material metálico elegido es relativamente alto cuando los requisitos de densidad son pequeños y los requisitos de dureza son relativamente altos. El aluminio 7075 anodizado es de color gris. Si no se tiñe después del anodizado duro, el color de fondo puro es blanquecino. Si está teñido, será de qué color está teñido. Por ejemplo, las latas se tiñen después del tratamiento de oxidación. El material se puede teñir del color que desee. Sólo anodizado duro. Sin embargo, la película de óxido es más gruesa. Debido a que es óxido de aluminio, es relativamente duro, por eso se llama oxidación dura.
Aluminio de aleación 7075.
Ⅰ-C: Precio del aluminio de aleación 7075.
El precio de la aleación de aluminio 7075 es más alto que el de otras aleaciones de aluminio, porque hay más elementos de aleación, incluidos zinc, magnesio y cobre, la tecnología de procesamiento es más complicada y el rendimiento será menor que el de otras series de aleaciones de aluminio, por lo que Su precio es más alto que otras aleaciones de aluminio, la aleación de aluminio 7075 se utiliza principalmente en aviación de gama relativamente alta (componentes de carga de aviones, trenes de aterrizaje), cohetes, hélices, industria aeroespacial, etc.
Ⅱ: El proceso de aluminio anodizado con aleación 7075.
Ⅱ-A: Composición química de la aleación de aluminio 7075.
7 series:Aleación de cobre, zinc, aluminio, magnesio, Al-Mg-Zn-Cu
Características:principalmente zinc, con una pequeña cantidad de magnesio y cobre añadido, perteneciente a la serie de aviación, es una aleación de aluminio-magnesio-zinc-cobre, una aleación tratable térmicamente, una aleación de aluminio superdura, con buena resistencia al desgaste y buena soldabilidad. , pero resistente a la corrosividad es pobre. Entre ellos, la aleación de aluminio superdura tiene una dureza cercana a la del acero. La velocidad de extrusión es más lenta que la de la aleación de la serie 6 y el rendimiento de la soldadura es bueno.
Ámbito de aplicación:aviación (componentes de carga de aeronaves, trenes de aterrizaje), cohetes, hélices, aeroespacial.
Grados típicos:7050 se utiliza para: placa, extrusión, forjado libre y forjado con matriz para piezas estructurales de aeronaves. 7075 se utiliza en la fabricación de piezas estructurales de aeronaves, piezas estructurales de alta tensión con alta resistencia y fuerte resistencia a la corrosión y en la fabricación de moldes.
Ⅱ-B: Procesamiento anodizado de aleación de aluminio 7075.
Esta tecnología utiliza el propio 7075 como ánodo, la placa de plomo como cátodo y forma una película de óxido después de ser energizado en el electrolito. En la actualidad, el anodizado con ácido sulfúrico, el anodizado con ácido crómico, el anodizado con ácido oxálico, el anodizado cerámico y el anodizado duro se utilizan ampliamente en este proceso. En la práctica, el método del ácido sulfúrico, el método del ácido crómico y el método del ácido oxálico se utilizan ampliamente. La película formada por el método del ácido sulfúrico tiene un espesor elevado, es incolora y transparente y tiene una porosidad del 10 al 15 por ciento. Sin embargo, la desventaja de esta membrana es que se ve fácilmente afectada por diversos factores como la concentración de ácido sulfúrico, la temperatura, la densidad de corriente, el tiempo de oxidación, etc., y los requisitos técnicos de operación son relativamente altos y difíciles de dominar. La película formada por el método del ácido crómico tiene una textura más suave, una relación de porosidad menor que la del método del ácido sulfúrico y una excelente resistencia a la corrosión. Sin embargo, según los resultados experimentales, la resistencia al desgaste no es buena. Los componentes con altos requisitos a este respecto no deberían utilizar este método. método para su procesamiento. La película formada por el método del ácido oxálico tiene un espesor mayor, generalmente de color blanco o amarillo, y gradualmente se vuelve más oscura con el aumento del espesor de la película, tiene una porosidad menor y tiene buena resistencia a la corrosión y al desgaste. En resumen, el método de anodización puede mejorar eficazmente las propiedades de la superficie del 7075, mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie.
