Una breve discusión sobre el problema de adherencia de láminas galvanizadas.
1. La capa galvanizada en caliente deláminas galvanizadastiene poca adherencia consigo mismo;
2. El gas penetra en la capa galvanizada en caliente y se expande durante el horneado, provocando que el revestimiento de poliuretano se caiga;
3. La capa galvanizada en caliente es más gruesa y los cristales de la capa de zinc son más gruesos, lo que afecta la producción normal de la película de fosfatación;
4. A medida que se funde la capa de zinc AL, AL3+ se acumula en el tanque de tratamiento de fosfatación, haciendo que los cristales de la película de tratamiento de fosfatación sean gruesos;
5. El zinc metálico tiene una fuerte especificidad y reactividad, lo que reduce la viscosidad del recubrimiento;
6. El reactivo secundario de zinc (sal doble básica) se disuelve en agua. Durante la pintura y el horneado, el agua del revestimiento reacciona con la sal de la pared o del material, lo que afecta la adherencia;
7. El zinc, al igual que las baterías microcargadas, puede producir sustancias oxidadas, lo que hace que el volumen se expanda y afecte la adherencia;
8. El zinc es relativamente estable en un valor de PH de 9 a 11 puntos. Si está por debajo o supera este rango, el zinc se disolverá y disolverá, afectando la adhesión;
9. El zinc reacciona con el ácido oleico del recubrimiento para formar sales de jabón metálico que son solubles en agua, lo que hace que el recubrimiento se vuelva quebradizo o se desprenda;
10. Después de la galvanización en caliente, la capa superficial es demasiado lisa y la rugosidad de la superficie es insuficiente, lo que reduce la adherencia de la pintura.
Para realizar pintura en aerosol con galvanización en caliente, el proceso es primero un tratamiento de pasivación, un tratamiento de fosfatación, una limpieza de la superficie, una capa superior de pintura en aerosol y una pintura en aerosol. Todos estos pasos son necesarios. No realizar bien algún paso afectará la adhesión de recubrimientos como polvo o pintura.
Tanto la pasivación como la no pasivación después del galvanizado en caliente provocarán una mala adherencia después de pintar. Debido a que la capa de película causada por la pasivación contiene agua, la no pasivación provocará problemas de oxidación del zinc. Estos dos El problema se debe a una mala adherencia después de pintar. La solución es galvanizar en caliente y luego fosfatar o cerámica y luego pintar.
1) Se estipula que la fábrica de galvanizado no pasivará el acero inoxidable después del galvanizado en caliente;
2) La pulverización comienza dentro de las 24 horas posteriores a la galvanización en caliente;
3) Antes de pintar, use papel de lija P80-120 para pulir en bruto, siempre que la superficie sea rugosa (asegúrese de usar una amoladora neumática, ya que la capacidad de perforación de las herramientas neumáticas es demasiado grande);
4) El pretratamiento adecuado (elegimos la limpieza ultrasónica para eliminar el aceite, el decapado y el fosfatado) es muy fuerte
Si la galvanización en caliente es rentable, fortalecerá la fina veta de la pared o del material. Si es acero al carbono, si se toma una sección transversal desde la superficie hacia el interior, debería ser: 99% zinc - aleación de aluminio 96% zinc + 4% hierro - aleación de aluminio 90% zinc {{ 9}}% hierro - --Aleación de aluminio de 75% zinc + 25% hierro
La calidad del galvanizado en caliente se ve afectada por los siguientes factores únicamente en términos del grado de refuerzo de grano fino:
1. La calidad del agente disolvente después del decapado y pasivación. La temperatura de disolución suele rondar los 60 grados.
2. La temperatura de la olla de zinc. La temperatura de la olla de zinc suele estar entre 450 y 470 grados. Sin embargo, debido a que las ollas de zinc son muy caras y las temperaturas ultrabajas aumentarán la vida útil de la olla de zinc, los fabricantes generalmente la controlan alrededor de 430 grados. Cuanto más baja es la temperatura, peor es el fortalecimiento del grano fino.
3. El tiempo de inmersión en caliente es más corto. Cuanto más largo sea el tiempo de galvanización en caliente, más rugosa será la capa superficial, mayor será el contenido de zinc y menor será el refuerzo de grano fino.
4. Refrigeración. Por supuesto, la refrigeración es buena, pero los fabricantes suelen utilizar agua para enfriar. Esto satisface las necesidades del ritmo de producción y suaviza la superficie, pero también se elimina el refuerzo de grano fino.
Desde la perspectiva de la práctica del proyecto, la mayoría de los propietarios de viviendas o distribuidores de pintura requieren barrido con arena y barrido con arena. No pueden aceptar galvanizado en caliente ni pintura en aerosol directamente sin ningún tratamiento. La razón es muy sencilla, no se ha realizado ningún tratamiento. La calidad del revestimiento no se puede garantizar posteriormente.
Es comprensible que la superficie desgastada galvanizada en caliente deba lijarse y luego pintarse, porque las manchas y la oxidación afectarán la adherencia. Pero en cualquier caso, este tipo de tratamiento de superficie metálica no puede realizarse a expensas de afectar la capacidad anticorrosión de la capa galvanizada en caliente normal. Para la nueva superficie galvanizada en caliente, no existe tal problema, por lo que no es necesario barrer con arena para el tratamiento de la superficie metálica.
Las piezas galvanizadas en caliente generalmente se pasivan con una solución de cromato, lo que afecta la adherencia del recubrimiento posterior. Para los componentes prefabricados que deben pintarse después de la galvanización en caliente, es mejor no pasivar el acero inoxidable.
Además, antes de pintar piezas galvanizadas en caliente, es mejor utilizar materiales no metálicos resistentes al desgaste para barrer la arena y mejorar la adherencia del revestimiento posterior.
Es importante tener en cuenta que si el valor del pH de la solución es alto, la adhesión también se reducirá relativamente con una alcalinidad fuerte.