El proceso de fabricación de panal de aluminio
El proceso de fabricación de panal de aluminio es complejo, como se ve en el vídeo de arriba, que muestra el recorrido desde el papel de aluminio hasta el panal expandido, fabricado en nuestra fábrica de Cambridgeshire, Reino Unido.
La ilustración anterior muestra el proceso de fabricación paso a paso, con la descripción de cada etapa a continuación:
La fabricación de panales de aluminio de Corex comienza como un rollo de papel de aluminio.
La lámina se pasa a través de una impresora para imprimir líneas adhesivas.
Una vez impresas las líneas, la lámina se corta al tamaño adecuado y se apila en pilas utilizando nuestra máquina apiladora.
Estas hojas apiladas se presionan usando una prensa calentada para permitir que el adhesivo se cure y una las hojas de papel de aluminio para formar un bloque de panal.
El bloque de panal se puede cortar en rodajas. El grosor de las lonchas se puede adaptar a las necesidades individuales de cada cliente.
Finalmente, se expande el panal, lo que completa el proceso de fabricación.
El núcleo alveolar se puede utilizar intercalado entre dos revestimientos de aleación de aluminio para crear un panel compuesto de aluminio.
Los métodos de fabricación de paneles sándwich más populares para la fabricación de paneles sándwich son:
Prensa calentada– Utilizado para la producción de tableros planos o paneles simples.
Procesamiento de bolsas al vacío– Utilizado para paneles curvos, grandes y complejos.
La gama de nido de abeja de aluminio Corex se puede suministrar en una variedad de condiciones, adaptadas a las necesidades individuales del cliente:
Aleación de aluminio Grado 3003 y 5052
Bloques completos o rodajas cortadas
El bloque alveolar de aluminio es el resultado final del proceso de fabricación alveolar. Los bloques se pueden cortar en rodajas individuales sin expandir. El espesor depende del requerimiento del cliente. Las rodajas no expandidas se pueden expandir para formar la hoja expandida terminada. Corex Honeycomb vende panal en los tres formatos: en bloques, en rodajas sin expandir y en rodajas/hojas expandidas.
Perforado o no perforado
El adhesivo no volátil se utiliza para unir pieles al núcleo alveolar para evitar una posible acumulación de sustancias volátiles durante el proceso de curado. Esto se puede aliviar utilizando un panal perforado.
Corrosión tratada o no tratada
Para la mayoría de las aplicaciones se suministra un nido de abeja de aluminio tratado contra la corrosión. Esto significa que al papel de aluminio se le aplica un revestimiento superficial antes de convertirlo en un bloque. El tratamiento se realiza internamente y evita la corrosión del aluminio. Además, mejora las propiedades de unión del aluminio y, por tanto, se recomienda para la mayoría de aplicaciones de fabricación de paneles.
perforado
Tenemos la capacidad de perforar núcleos no expandidos, permitiendo que el aire fluya entre las celdas durante la expansión. Esto se puede realizar en una variedad de diámetros dependiendo de los requisitos del cliente y del tamaño de la celda alveolar.
Ampliado o no ampliado
En su forma no expandida, el panal de aluminio es muy compacto y fácil de enviar de forma rentable y con un riesgo mínimo de daños. Las rebanadas cortadas no expandidas con un tamaño de celda grande o una rebanada más delgada se pueden expandir fácilmente a su forma de hoja completa, sin necesidad de equipos sofisticados. Corex Honeycomb puede suministrar un expansor manual para este fin.
El panal de abeja de aluminio estándar de Corex Honeycomb se puede ampliar a los siguientes tamaños:
Ancho 2500 mm x Largo 1250 mm
Ancho 3000 mm x Largo 1500 mm
Otros tamaños de bloque están disponibles bajo pedido. Dependiendo del tamaño de la celda, se pueden alcanzar hasta 18000 mm en la dirección W.
W=Dirección transversal (perpendicular a la cinta central)
L=Dirección longitudinal (paralela a la cinta central)
T=espesor
Los bloques alveolares se pueden cortar en espesores que se adapten a los requisitos individuales del cliente. Utilizando la última tecnología de corte, Corex Honeycomb puede suministrar cortes con una tolerancia de más /{0}}.125 mm con un espesor mínimo de corte de 3 mm.
El panal de aluminio se puede expandir potencialmente "a mano" cuando las rodajas son delgadas y/o con una celda grande (1" y ¾"). Sin embargo, para cortes de panal más gruesos, un tamaño de celda pequeño y/o alta densidad, se necesitará equipo de expansión automatizado especializado. Corex puede suministrar panal de aluminio tanto en formato expandido como no expandido. Por favor contáctenos para más información.
Tamaños de celdas de panal
25,4 mm/ 1", 19,1 mm/ 3/4"
Estos tamaños de celda son los más grandes que fabrica Corex Honeycomb, lo que lo convierte en el panal más liviano y (más rentable). Es adecuado para aplicaciones menos exigentes, como paneles de gran tamaño utilizados en arquitectura, diseño de interiores y fachadas de edificios.
12,7 mm/1/2", 9,5 mm/3/8", 6,4 mm/1/4"
Los tamaños de celda medianos tienen muy buena relación resistencia, peso y costo, lo que lo convierte en nuestro panal de aluminio más popular. Este tamaño de panal se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones, incluidas las marinas, ferroviarias, de construcción y de deportes de motor.
4,8 mm/3/16", 3,2 mm/1/8", 1,6 mm/1/16"
Los tamaños de celda pequeños dan como resultado un panal de mayor densidad, lo que hace que este material sea más pesado que los tamaños de celda más grandes. Este tipo de panal logra la mayor resistencia disponible. Se utiliza principalmente en las aplicaciones más exigentes para crear paneles sándwich extremadamente resistentes.
Soporte de ingeniería
Corex Honeycomb forma parte de un grupo con más de 20 años de experiencia en fabricación, ingeniería y diseño de materiales compuestos.
Apoyo técnico
Corex Honeycomb ofrece servicios de soporte de ingeniería que incluyen:
Consultoría
Soluciones de diseño
Simulación (Análisis FE)
