El óxido blanco y el óxido rojo son defectos comunes enláminas de acero galvanizado. ¿Diferentes espesores de capas galvanizadas dañarán el tiempo de generación de óxido blanco y rojo?
Demostremos mediante experimentos que el espesor de la capa galvanizada del material no afecta el tiempo de generación de óxido blanco en la superficie de la chapa de acero galvanizado; El espesor de la capa galvanizada influye en el tiempo de generación de óxido rojo en la superficie de la chapa de acero galvanizado. Cuanto más gruesa sea la capa de zinc, más largo será el período de incubación del óxido rojo.
Entonces, ¿cómo se produce el óxido blanco y el óxido rojo en la superficie de las láminas de acero galvanizado?
El zinc es un material metálico extremadamente activo. La superficie del zinc sufrirá cambios químicos con el vapor de agua en el aire para formar Zn(OH)2 multicapa, poroso y pegajoso. Luego, el Zn(OH)2 reaccionará químicamente con el dióxido de carbono de la atmósfera para formar una fina capa adhesiva de alta densidad de carbonato de zinc básico (2ZnCO3.3Zn(OH)2), que también puede evitar que la capa de zinc se corroa. más.
Cuando las láminas de acero galvanizado se empaquetan estrechamente y se colocan en un aire húmedo, no hay aire que fluya libremente en la superficie entre las láminas de acero galvanizado y la superficie local de la capa galvanizada no podrá formar la protección contra el producto contra la corrosión mencionada anteriormente. . En cambio, el cambio químico de la película provocará corrosión electroquímica y producirá óxido blanco. El mecanismo de producción de óxido blanco es en realidad el principio de "batería de corrosión por diferencia de concentración de oxígeno".
La gravedad del óxido blanco depende principalmente de la composición del agua de condensación entre los revestimientos y de la duración del ambiente. Si el agua condensada contiene cloruro del agua de mar, aumentará la conductividad del agua, aumentando así la tasa de corrosión electroquímica y acelerando la tasa de corrosión de la capa galvanizada.
La causa fundamental del óxido rojo.
Después de que la capa de zinc de la superficie de la chapa de acero galvanizado se corroe, el sustrato comienza a reaccionar electroquímicamente con la humedad del aire. Los principales componentes químicos del sustrato son el hierro y el carbono. El hierro y el carbono crean una celda galvánica y se produce una reacción de la celda galvánica. La ecuación de reacción es la siguiente:
4Fe+6H2O+3O2=4(FeOH)3
2(FeOH)3=Fe2O3+3H2O
Fe2O3 es rojo y es el principal componente del óxido.
Los materiales de prueba mencionados anteriormente muestran que el óxido blanco se produce básicamente al mismo tiempo durante la prueba e inspección de la capa galvanizada de 80 g/m2 y la capa galvanizada de 120 g/m2. La chapa de acero galvanizado sin pintar con una capa de zinc de 80 g/m2 producirá óxido rojo posteriormente.
Qué hacer si la chapa galvanizada se pone blanca.
Compruebe si la capa superficial del producto galvanizado en caliente se vuelve blanca después de humedecerse. Es un fenómeno normal que el zinc de la capa superficial se oxide. El tratamiento de pasivación se realiza tras el electrogalvanizado. Generalmente, no habrá ningún problema de mancha blanca. Si los requisitos de resistencia a la corrosión son mayores, también puede considerar agregar un agente de sellado posterior.
1. Es un problema de calidad de pasivación. La situación más común es que la pasivación no sea lo suficientemente uniforme o el espesor no cumpla con el estándar.
2. Hay humedad residual en la superficie del acero que no ha sido tratado. Al rizar, la superficie del acero contiene humedad que no se ha secado o que no se ha secado completamente durante la pasivación.
3. Las condiciones de transporte son malas.
Concretamente en:
1. Humedecerse o mojarse por la lluvia durante el almacenamiento y transporte.
2. Los productos de acero acabados se almacenan durante demasiado tiempo.
Por tanto, podemos saber que el trabajo anticorrosión de chapas de acero galvanizado debe realizarse desde dos aspectos:
1. Es necesario utilizar productos de pasivación con mejores prestaciones para pasivar láminas de acero galvanizado.
2. Es necesario mejorar continuamente las condiciones de almacenamiento de las láminas de acero galvanizado.
Causas del óxido blanco.
①La humedad del aire interior es alta.
② Después de producir y procesar la lámina galvanizada, la temperatura de la bobina de acero es demasiado alta, lo que provoca que se condense una capa de película de agua en la superficie. Cuando el contenido de humedad en el aire alcanza el 60% o en
En el rango de 85~95% y PH<6, the corrosion reaction is more severe. When the water temperature reaches about 70°C, it corrodes the zinc layer faster.
③ Corroído por gas o líquido ácido.
④ El producto terminado se almacena en el almacén sin secarse y procesarse correctamente a tiempo al momento del empaque.
Estrategia de eliminación:
Prevenir fugas de agua durante el embalaje o transporte y filtraciones de agua de las bobinas de acero;
Controlar la temperatura ambiente de las áreas de bobinado y embalaje para que sea mayor que la temperatura del punto de rocío;
Cumplir estrictamente con las normas de temperatura y tiempo de embalaje;
Las bobinas de acero con filtraciones de agua deben tratarse a tiempo.
