En primer lugar, el tratamiento de electroforesis, el método de tratamiento de electroforesis puede hacer que los perfiles de aluminio industriales tengan color champán, blanco plateado, color acero inoxidable, color bronce, así como amarillo dorado, negro, etc. Generalmente, es blanco plateado cuando el cliente no lo necesita.
Entonces, el color de la superficie del perfil de aluminio que se puede obtener mediante el método de tratamiento de anodización y el método de tratamiento de electroforesis es relativamente consistente. En los últimos años, la placa de aluminio anodizado ha sido ampliamente utilizada por el público como un nuevo tipo de material de decoración de edificios.
La anodización es un proceso electrolítico que forma óxido de aluminio en la superficie del material. La película de óxido que se forma crece a partir del metal base como parte integral del material. Por lo general, el 60 por ciento del espesor se acumula en el material y el 40 por ciento se acumula. Este óxido es duro; y es resistente a la corrosión y la abrasión con excelentes propiedades de desgaste. El color natural del anodizado suele tener una apariencia plateada clara, pero el recubrimiento también se puede teñir para ayudar a cumplir con los requisitos de color del cliente. Este recubrimiento se conoce comúnmente como anodizado tipo II. El anodizado teñido (color) le dará a sus productos una apariencia profesional pero atractiva. Los colores estándar del aluminio de Huawei son rojo, azul, negro, verde y dorado. Otros están disponibles bajo petición.
Ⅱ: Proceso de anodizado de aluminio anodizado
El aluminio anodizado se refiere a una capa de óxido de aluminio denso que recubre la superficie del aluminio y sus aleaciones. Para evitar una mayor oxidación, sus propiedades químicas son las mismas que las del óxido de aluminio. Pero a diferencia de las películas de óxido ordinarias, el aluminio anodizado se puede teñir con colorantes electrolíticos. En términos de producción, cuando se produce el efecto anódico, la temperatura del electrolito aumenta bruscamente, desde el valor normal de 940 grados a 955 grados a 980 grados a 990 grados, el lado del horno se funde. y se vuelve más delgado, lo que aumenta el bloque de carbón erosionado en el costado. posibilidad. El fuerte aumento de voltaje hace que la corriente en serie fluctúe y afecta la salida del electrolizador. El consumo de energía aumenta. El método para extinguir el efecto anódico en la producción es: insertar la varilla de efecto (aproximadamente 2 a 3 metros de ramas con un diámetro de 2 a 4 cm) en el líquido de aluminio para quemar la varilla de madera para eliminar la película de gas en el fondo de el ánodo y limpie el fondo del ánodo, que en realidad está ardiendo. Todo el proceso de fundición del aluminio dura entre 3 y 5 minutos, y en este momento se detiene el proceso electroquímico de electrólisis. Como resultado, se produce una grave pérdida de aluminio fundido. Tomemos como ejemplo el tanque de precocción de supresión intermedia 300KA: el coeficiente de efecto es 0,3 veces/día del tanque, el tiempo de efecto es de 5 minutos, la eficiencia actual es del 93 por ciento y un efecto de ánodo produce menos aluminio primario: 300 × 0,3355 × 5 ÷60=8.4kg, por tonelada de aluminio El consumo de energía aumentó en 158kwh. La mayor parte de esta energía se convierte en energía térmica durante la producción, lo que hace que la temperatura entre los electrodos de la celda electrolítica aumente bruscamente y luego se conduce alrededor del ánodo, lo que aumenta la temperatura de la celda electrolítica y provoca una gran cantidad de volatilización de fluoruro de aluminio en el electrolito. Por lo tanto, el método tradicional del efecto anódico ya no puede adaptarse a la producción de electrolizadores modernos. En el aspecto medioambiental de la producción de electrólisis de aluminio, el efecto ánodo también va acompañado de la generación de gas PFC (CF4·C2F6), que es destructivo para la capa de ozono atmosférico. Los países desarrollados occidentales de hoy tienen requisitos de protección ambiental extremadamente estrictos para la electrólisis del aluminio.
