El revestimiento se considera para garantizar la durabilidad y la resistencia a la corrosión del edificio. Diferentes aplicaciones pueden satisfacer la vida útil seleccionando diferentes recubrimientos, recubrimientos y espesores.
enchapado, los recubrimientos generales para recubrimientos de color arquitectónico son galvanizado en caliente y aluminio-zinc en caliente. Para el recubrimiento en color, los campos de aplicación de los dos sustratos no son muy diferentes, y en un ambiente relativamente ácido, un sustrato chapado en aluminio y zinc es una mejor opción. Para ambientes húmedos y alcalinos, se reflejan las ventajas de la resistencia a la corrosión del sustrato galvanizado.
capa, las capas superiores de recubrimientos de bobina de uso común son poliéster (PE), poliuretano (PU), poliéster modificado con silicio (SMP), fluorocarbono (PVDF) y poliéster resistente a la alta intemperie (HDP).
Para el brillo, en el uso al aire libre de paneles recubiertos de color, la pérdida de luz es el fenómeno más temprano, especialmente para los productos de alto brillo, la pérdida inicial de luz será muy rápida.
Cuando el brillo se reduce a unos 20, durará mucho tiempo. Este fenómeno ocurrirá en unos meses de uso. Por lo tanto, los paneles recubiertos de color para edificios al aire libre son generalmente de poca luz.
Según el informe y los resultados de las pruebas de corrosión relacionadas, la capa de recubrimiento frontal de 20 μm o más puede prevenir eficazmente la intrusión de medios corrosivos.
Los productos PVDF requieren una película de recubrimiento más gruesa. Los requisitos para el revestimiento trasero dependen de la aplicación. El panel sándwich requiere sólo una capa de imprimación bondable.
La chapa de acero perfilada también debe estar recubierta con dos capas debido al entorno corrosivo interior y tiene un espesor de al menos 10 μm.