Según el tipo de producto, se puede dividir en
Placa de chapa de aluminio anodizado en color.
Bobina de aluminio anodizado en color.
Papel de aluminio anodizado de color.
Tira de aluminio anodizado de color.
Ⅰ-B: ¿Cómo se colorea el aluminio anodizado?
Hay cuatro formas de colorear el aluminio anodizado:
1. Tinte: la sección recién anodizada se sumerge en una solución líquida que contiene tinte disuelto. El revestimiento anódico poroso absorbe el tinte. La intensidad del color está relacionada con factores como el espesor de la película del ánodo, la concentración del tinte, el tiempo de remojo y la temperatura.
2. Coloración electrolítica (también conocida como "dos pasos"): este es el proceso utilizado por SAF. Después de la anodización, el metal se sumerge en un baño que contiene sales metálicas inorgánicas. Se aplica una corriente que hace que la sal metálica se deposite en el fondo del agujero. El color final depende del metal utilizado y de las condiciones de procesamiento (la gama de colores se puede ampliar sobreteñiendo con tintes orgánicos). Los metales más utilizados incluyen estaño, cobalto, níquel y cobre.
3. Tintado general: este proceso llamado de un solo paso combina anodizado y teñido para formar y colorear simultáneamente las paredes de las celdas de óxido en tonos bronce y negro, a la vez que es más resistente al desgaste que el anodizado convencional.
4. Coloración de interferencia: un procedimiento de coloración adicional introducido recientemente que implica cambios en la estructura de los poros producidos en ácido sulfúrico. El agrandamiento de los poros se produce en el fondo de los poros. La deposición de metales en este lugar produce colores resistentes a la luz que van del azul, verde, amarillo al rojo. El color es causado por efectos de interferencia óptica, no por dispersión de la luz como en el proceso básico de coloración electrolítica.
Ⅰ-C: Beneficios de utilizar aluminio anodizado.
Ⅰ-C-1: Realza la belleza.
El anodizado ayudará a mejorar la estética de diferentes productos finales de aluminio. Por ejemplo, los productos decorativos fabricados con esta materia prima tienen superficies anodizadas coloreadas para que puedan tener el atractivo visual deseado para el usuario final.
Ⅰ-C-2: Reduce los problemas de mantenimiento.
El material anodizado cubre la superficie del material, por lo que no tiene que preocuparse por problemas de mantenimiento duraderos. De esta manera, podrá utilizar fácilmente el producto final sin preocuparse por el mantenimiento y conservación regulares. Además, a diferencia de las superficies de metal desnudo, las superficies anodizadas conservarán su textura superficial durante mucho tiempo sin rayones, abrasiones, etc.
Ⅰ-C-3: color estable.
El proceso de anodizado aporta estabilidad al cromo a medida que las partículas se inyectan en las ranuras de la superficie generadas por la electricidad. Por lo tanto, la capa de cromo no está sujeta a corrosión directa, lo que mejora aún más el rendimiento de retención del color.
Ⅱ: Anodizado y coloreado de aluminio anodizado de color.
Ⅱ-A: Conceptos básicos del aluminio anodizado: descripción general del proceso.
La anodización del aluminio se basa en una reacción electrolítica, en la que el material a recubrir actúa como ánodo (electrodo positivo), mientras que el material a recubrir forma el cátodo (electrodo negativo). El electrolito (la parte líquida de la batería) es principalmente ácido, lo que facilita y acelera el proceso.
Cuando la corriente fluye a través de los terminales hacia el electrolito, se produce una reacción iónica que forma una capa en la superficie del material del ánodo.
Ⅱ-B: Proceso de anodizado de aluminio con diferentes colores.
La superficie de aluminio se recubre con diferentes cromados mediante anodizado, esta serie de pasos se explicará en la siguiente sección. Esto le ayudará a comprender lo que sucede en la planta y cómo garantiza mejoras en la resistencia, longevidad y durabilidad general del material.
Paso 1: Limpieza y grabado de superficies.
El producto se lava minuciosamente en un fregadero grande para eliminar cualquier impureza física de la superficie metálica. Se utilizan detergentes líquidos porque no provocan lixiviación ni corrosión superficial de los metales puros.
Una vez completada la limpieza, seque la superficie húmeda con un secador de pelo y luego grabe. El grabado es un proceso mediante el cual las superficies de diferentes productos se pulen varias veces hasta que adquieren una textura brillante y suave. Además, el grabado elimina cualquier otro rastro de metal en la superficie del aluminio, ya que provocaría una reacción química inapropiada.
Paso 2: aplique la capa de película fina.
Una vez grabada la superficie, se añade una película fina adecuada como capa base. Dado que existen tres procesos para formar esta capa de construcción, se debe seleccionar el mejor proceso para ayudar a lograr todas las propiedades y características deseadas. Dado que el aluminio se utiliza principalmente en la fabricación de productos en forma de aleación, el tipo de aleación determinará el tamaño y la forma de los poros de la membrana. Por otro lado, la concentración del electrolito, la tensión de alimentación y la temperatura del baño determinan la profundidad de los poros o el espesor total del recubrimiento.
Paso 3: agrega color.
Se aplicaron cuatro métodos diferentes para agregar color a la capa de construcción sobre la superficie de aluminio. Dependiendo del proceso elegido, se ven afectados varios factores, tales como:
Brillo del color
profundidad de la película
Capacidad de retención de color
suavidad de la superficie
textura
Como el atractivo visual y la resistencia del producto dependerán del color del recubrimiento, asegúrese de elegir el proceso de recubrimiento de acuerdo con los requisitos.
Paso 4: Sellado de superficies.
El sellado siempre se realiza al final del proceso de anodizado. Dado que las capas de color agregadas a la membrana construida tendrán muchos poros, es importante sellar sus puertos para que los agentes corrosivos no puedan entrar en contacto directo con la superficie metálica original.
Para ello, se vierten tintes en polvo sobre la superficie del producto para que puedan sellar todos los poros y mantener la integridad estructural y visual.
