acero electricoTambién se llama lámina de acero al silicio. Su desarrollo tiene una historia de más de 100 años. El acero eléctrico laminado en frío incluye acero eléctrico orientado y acero eléctrico no orientado. El acero eléctrico no orientado se utiliza para motores, generadores, motores domésticos y micromotores grandes y medianos. Núcleos de hierro para balastros y pequeños transformadores, etc. Los principales requisitos de rendimiento magnético son bajas pérdidas totales y alta polarización magnética. Las pérdidas totales bajas pueden ahorrar mucha energía y extender el tiempo de funcionamiento del motor. La alta intensidad de polarización magnética significa una fuerte capacidad de magnetización y la corriente del núcleo de hierro se reduce, que es menor que la pérdida total y la pérdida de cobre. Las pérdidas totales y la polarización magnética están relacionadas no sólo con la composición química, sino también con la organización interna. Para comprender mejor las características del acero eléctrico no orientado, orientar mejor la producción y mejorar la calidad del producto.
Acero eléctrico no orientado
Composición del acero eléctrico no orientado laminado en frío.
Los grados de acero eléctrico no orientado están relacionados con W600, W800 y W1300, y el espesor de la placa de acero es de 0,5 mm. Los promedios estadísticos de los tres componentes químicos se muestran en la Tabla 1. Todos los electricistas son electricistas no orientados con emisiones de carbono ultra bajas. La principal diferencia entre los tres componentes es el contenido de silicio y aluminio.
En el acero eléctrico no orientado, el silicio tiene el efecto de aumentar la resistividad y reducir la pérdida total, pero los elementos no magnéticos reducen la magnetización de saturación, lo que no es beneficioso para sí mismo. Al mismo tiempo, un contenido demasiado elevado hará que el acero se vuelva quebradizo y dificultará el trabajo en frío. Por lo tanto, el límite superior del contenido de silicio para equipos eléctricos laminados en frío es generalmente de alrededor del 3,0%. El aluminio actúa de manera similar al silicio. Los efectos sobre la gran área de la fase gamma, los granos rugosos, el aumento de la resistividad, la reducción de la anisotropía magnética, la reducción de la pérdida total, la reducción de la intensidad de la polarización magnética y la resistencia y dureza del acero no son tan obvios como los del silicio. Tanto el silicio como el aluminio controlan las propiedades mecánicas y magnéticas del acero eléctrico no orientado controlando el tamaño o la estructura del grano.
Con el desarrollo de motores miniaturizados y de alta velocidad, se han propuesto mayores requisitos de rendimiento para el acero eléctrico no orientado (como baja pérdida de hierro a alta frecuencia y alta resistencia a la inducción magnética, etc.). El acero eléctrico no orientado es una aleación magnética blanda de silicio con contenido de carbono extremadamente bajo y es un material indispensable e importante en las industrias energética, electrónica y militar. Según las estadísticas, la producción total de electricistas en el mundo en 2000 fue de 6,714 millones de toneladas y en 2005 superó los 8 millones de toneladas. El consumo del mercado interno ha superado con creces los 3 millones de toneladas. Entre ellos, el acero eléctrico no orientado es el material central de los rotores de motores y generadores que funcionan en campos magnéticos giratorios y requieren buenas propiedades magnéticas y de proceso.
La tendencia de cambio de dureza del acero eléctrico no orientado es consistente con la tendencia de cambio de resistencia a la tracción, y la dureza refleja el rendimiento de punzonado del acero. Cuanto mayor sea el contenido de silicio, mayor será la dureza del acero y el rendimiento del punzonado disminuirá. Sin embargo, si la dureza del acero es demasiado baja, las rebabas del punzonado aumentarán y el tamaño del punzonado será inexacto. La dureza adecuada del acero con buen rendimiento de punzonado es 130HV~180HV.
