Mecanismo de resistencia a la corrosión del acero ZAM

Zinc-Aluminio-Acero recubierto de magnesio, también conocido como acero recubierto con ZAM-, es un acabado de acero innovador con una resistencia superior a la corrosión. Inicialmente, las aleaciones de zinc puro se utilizaban principalmente para mejorar la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas. Con la innovación continua en la tecnología de fabricación de acero, los aceros recubiertos-resistentes a la corrosión, como las aleaciones de zinc-aluminio y las aleaciones ZAM, siguen apareciendo en el mercado, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión de las superficies de acero.

El mecanismo de resistencia a la corrosión de ZAM se debe a su capa de recubrimiento de aluminio y magnesio. La mezcla de Mg y Al crea una película protectora duradera sobre su base de zinc, brindando protección contra la corrosión.

En comparación con las capas de revestimiento galvanizadas por inmersión en caliente-, ZAM ofrece una propiedad adhesiva más fina y firme sobre el sustrato. Las superficies de revestimiento de ZAM bloquean la acción corrosiva durante un largo período de exposición a ambientes hostiles.

En una prueba de niebla salina que duró cuatro horas tanto en ZAM como en acero galvanizado en caliente-, ZAM formó una película protectora sobre la superficie del revestimiento. Eche un vistazo a la siguiente figura:

Las partes-de vanguardia del acero ZAM tienen una resistencia a la corrosión superior. Los extremos están cubiertos con una fina base que contiene una película protectora que comprende lixiviación de aluminio y magnesio en su capa de recubrimiento.

La resistencia a la corrosión en el borde cortado se basó en una prueba sobre el sustrato de acero. El período de exposición inicial duró varias semanas, durante las cuales hubo un óxido inicial en el borde cortado expuesto. El óxido se formó debido a la oxidación por condensación y lluvia.

El período de exposición intermedio duró de varias semanas a años. Durante este período, el borde cortado resiste la corrosión debido a la fina película protectora a base de zinc-, que tiene una lixiviación de capas de revestimiento de zinc, aluminio y magnesio. El sustrato se vuelve más oscuro a gris-negro con el paso de los años de exposición a los elementos.

El acero recubierto de zinc, aluminio-magnesio combina las características del acero, zinc, aluminio y magnesio con una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, maquinabilidad y resistencia a la abrasión. Se puede utilizar como alternativa al acero inoxidable, el acero prepintado, el acero galvanizado y el acero chapado en zinc-aluminio-en muchas aplicaciones.

1.Excelente resistencia a la corrosión: La combinación de zinc, aluminio y magnesio proporciona una fuerte barrera protectora contra la niebla salina durante 1500-3000 horas.

2.Capacidad de autocuración-: La adición de magnesio mejora la capacidad del recubrimiento para autocurarse en caso de rayones o daños, y en caso de rayones, el magnesio promueve la creación de una película protectora alcalina que retarda la expansión del óxido rojo.

3.Resistencia a ácidos y álcalis: Estable en el rango de pH 4-11, adaptable a entornos de contaminación industrial.

4.Resistencia a altas temperaturas: Los componentes de aluminio y magnesio aumentan la resistencia del acero a altas temperaturas, productos químicos y otros factores.

5.Reflectividad: El acero recubierto de zinc-aluminio-magnesio refleja el calor y reduce el consumo de energía cuando se utiliza en materiales de construcción.

6.Resistencia al desgaste: El aluminio y el magnesio aumentan la resistencia del acero al desgaste.

Solicite muestra y cotización

1.Techos y revestimientos (especialmente zonas costeras)

Sistemas de techado residencial y comercial.

Junta alzada y perfiles trapezoidales.

Excelente rendimiento en ambientes marinos.

2.Instalaciones industriales y agrícolas

Almacenes y centros logísticos

Edificios para ganado y almacenamiento de fertilizantes.

Alta resistencia al amoníaco y a la exposición química.

3.Infraestructura y Energía

Estructuras de montaje solar

Bandejas de cables y armarios eléctricos.

Componentes de carreteras y transporte.

4.Fabricación y Automoción

Componentes estructurales

Piezas de los bajos que requieren una mayor resistencia a la corrosión

1. ¿Es una alternativa viable al acero inoxidable?

En muchos entornos moderadamente corrosivos, el acero Zn-Al-Mg puede reemplazar ciertos grados de acero inoxidable, brindando protección suficiente a un costo de material significativamente menor.

2. ¿Es el acero Zn-Al-Mg más caro que el acero galvanizado?

El precio inicial por-tonelada suele ser más alto que el IG estándar. Sin embargo, debido a que dura mucho más y a menudo permite un menor peso de recubrimiento para lograr la misma protección, elCosto del ciclo de vida (LCC)suele ser menor.

3. ¿Cómo ahorra tiempo en la fabricación?

Dado que el material se puede cortar y formar sin perder la protección de los bordes (debido a la propiedad de autorreparación), los fabricantes pueden omitir el paso secundario de "galvanización por lotes" después de la fabricación.

4. ¿El acero Zn-Al-Mg respalda los objetivos de sostenibilidad?

Sí. Su vida útil prolongada reduce la frecuencia de reemplazo y el proceso de fabricación a menudo utiliza menos zinc que el galvanizado-de alta resistencia, lo que genera una menor huella ambiental.

5. ¿Requiere pintura especial o recubrimiento en polvo?No. Proporciona un excelente sustrato para pintar. La capa de óxido estable garantiza una alta adherencia de la pintura, similar o mejor que el acero galvanizado.