Comparación de procesos DC01 y SPCC

1 proceso
Mediante la desulfuración del hierro fundido KR, se transporta al convertidor para agregarle una aleación para la fundición a alta temperatura y luego se desgasifica a través del horno de refinación RH. El acero fundido, limpio y cualificado, se colada continuamente en palanquillas de acero de 230 mm. Después de cortarlo a medida, se calienta a una temperatura determinada en el horno de calentamiento y se mantiene a una temperatura determinada. tiempo, luego realice el laminado en caliente, el laminado en desbaste (reversible) y el laminado final (continuo) hasta obtener una tira de acero más delgada para enrollarla, y luego transporte la bobina de acero al proceso de laminación en frío para desenrollarla, decaparla y laminarla continuamente en frío hasta el espesor objetivo. . Luego, las bobinas de acero se desenrollan para desengrasarlas y limpiarlas, luego se someten a recocido por recristalización en un horno de recocido continuo y luego se someten a procesos de acabado como aplanado, recorte y engrase. Finalmente, se producen, inspeccionan, juzgan y empaquetan bobinas de acero calificadas para su almacenamiento. Su principal flujo de proceso es el siguiente:

Desulfuración KR → fundición de convertidores → refinación RH → colada continua → laminación continua en caliente → laminación continua ácida → recocido continuo → bobinado → acabado (según sea necesario) → inspección del producto terminado → embalaje → almacenamiento.

2 Control de composición química

Teniendo en cuenta el coste de producción y el rendimiento mecánico, no se añade ninguna aleación noble, se utilizan C y Mn como refuerzo y no es necesario que el contenido de C sea demasiado alto para garantizar el rendimiento final del estampado. El diseño de composición de las tiras de acero DC01 y SPCC se muestra en la tabla.

Tabla Composición química de flejes de acero DC01 y SPCC (fracción de masa) %

3 Procesos de laminación en caliente y laminación ácida

Tanto el laminado en caliente como el laminado ácido adoptan un proceso de laminado continuo. La temperatura de laminación final de laminación en caliente y la temperatura de bobinado son los principales factores que influyen en el rendimiento de las placas laminadas en frío: la temperatura de laminación final de laminación en caliente es ligeramente superior a la temperatura inicial Ar3 de la transformación de ferrita durante el enfriamiento, y se enfría rápidamente inmediatamente después de la laminación final. para obtener hierro uniforme. Los granos sólidos forman una textura favorable después del laminado en frío y el recocido; El bobinado a alta temperatura favorece la precipitación y el crecimiento de carbonitruros, reduce la temperatura de recristalización del recocido continuo y aumenta la relación de deformación plástica r. A juzgar por las diferentes tasas de reducción de laminación en frío, la tasa de reducción de laminación en frío es de aproximadamente el 80%, lo que es beneficioso para mejorar el almacenamiento de energía de la deformación por laminación en frío del metal, aumentando la fuerza impulsora para la recristalización durante el proceso de recocido y es beneficioso para obtener una fuerte ventaja. textura y alto valor r. Los principales parámetros del proceso de laminación en caliente y laminación ácida de flejes de acero DC01 y SPCC se muestran en la tabla.

Tabla de parámetros principales de laminación en caliente y laminación ácida de flejes de acero DC01 y SPCC

4 proceso de retiro continuo

El recocido por laminación en frío se produce en un horno de recocido continuo vertical. El proceso de recocido por recristalización se utiliza principalmente para eliminar el endurecimiento por trabajo después de la deformación por laminación en frío, de modo que el producto terminado después de la deformación en frío pueda obtener la estructura requerida, eliminar la tensión interna, reducir la dureza, mejorar la plasticidad y finalmente obtener un rendimiento ideal de embutición profunda.