Gnee Acero (tianjín) Co., Limitado
+8615824687445
Contáctenos
  • Teléfono: +86-372-5055135
  • Multitud: +8615824687445
  • Fax: +86-372-5055135
  • Correo electrónico: ppgi@gescosteel.com
  • Añadir: No.4-1114, Beichen Edificio, Beicang Ciudad, Beichen Distrito, Tianjín, Porcelana

Cómo analizar los defectos superficiales de los perfiles de aluminio industriales

Apr 06, 2023

Burbuja

Las burbujas mencionadas aquí se refieren a las burbujas superficiales generadas durante el proceso de extrusión de perfiles de aluminio industriales, en lugar de las causadas por la porosidad de la fundición. Por supuesto, la porosidad de la fundición puede ser un factor contribuyente, pero de ninguna manera es un factor decisivo. La porosidad de la fundición puede formar una gran cantidad de burbujas en la superficie de los perfiles de aluminio durante el tratamiento térmico de enfriamiento después de la extrusión. Las burbujas generadas por la extrusión permanecen en su estado original durante el enfriamiento y no se desarrollarán nuevamente.

 

Generación de Burbujas de Extrusión: Cuando existe un gran espacio entre el lingote y el cilindro de extrusión, comienza la etapa de extrusión, es decir, durante la fundición y el recalcado. Si el lingote no se puede deformar de adelante hacia atrás y el aire en el espacio se expulsa del cilindro de extrusión, es posible formar burbujas comprimidas entre la pared del cilindro y la superficie del lingote, y la presión dentro de las burbujas aumenta con la aumento de la presión de extrusión. Al mismo tiempo, se produce fricción entre el lingote y la pared del cilindro de extrusión, o entre la zona de deformación plástica y la zona muerta del cono de compresión, lo que resulta en deformación por corte y tensión de tracción en la superficie del lingote o en la circunferencia exterior del cono de deformación por compresión, que puede formar pequeñas grietas instantáneas. Cuando las burbujas comprimidas bajo una presión inmensa se encuentran con grietas tan pequeñas, las burbujas comprimidas pueden atravesar la cáscara e invadir las microfisuras. Después de la extrusión, se estira y deforma formando burbujas en la superficie de los perfiles de aluminio industriales. A veces se puede escuchar el sonido de una "explosión" cuando estallan burbujas comprimidas. Cuanto mayor sea el espacio entre el lingote y el cilindro de extrusión, más severo será el desgaste del cilindro de extrusión y la almohadilla de extrusión, más rápida será la velocidad de recalcado o cuanto más gas volátil se genere cuando el aceite lubricante se lleve al cilindro de extrusión, mayor la probabilidad de que se formen burbujas superficiales durante la extrusión. Este tipo de burbuja a veces cambia de grande a pequeña en una distribución en línea recta a lo largo de la dirección de compresión. Reduzca el espacio entre el lingote, la almohadilla de extrusión y la pared del cilindro y reduzca la cantidad de aire que queda en el cilindro de extrusión; Prevenir la contaminación del lubricante del cilindro de extrusión; Especialmente, se aplica al lingote un calentamiento en gradiente a lo largo de la dirección longitudinal, y la velocidad de recalcado al comienzo de la etapa de extrusión se reduce apropiadamente para lograr la deformación del lingote de adelante hacia atrás, y se descarga aire del cilindro de extrusión. evitando o reduciendo eficazmente la generación de burbujas de extrusión.


Además, cuando se extruye el troquel dividido, se generarán burbujas de extrusión en el siguiente perfil en la unión de los perfiles de aluminio industriales. Este tipo de burbujas se produce generalmente en la superficie superior de los perfiles de aluminio. Debido a la separación de los restos y al corte de los mismos de arriba a abajo, los restos expuestos fuera del molde se retiran y se dejan caer, mientras que el exceso de metal conectado al perfil en el molde dividido no se puede retirar, dejando espacio por encima del orificio del molde. Al apretar el siguiente perfil, el lingote recalcado sella y presuriza el gas en el espacio superior del orificio del molde, dejando burbujas en la superficie superior de la cabeza del perfil. Por supuesto, si la cizalla de separación entra por un lado, quedarán burbujas en el lado por donde entra la cizalla de separación. La lenta velocidad de agitación de estas burbujas se puede reducir ligeramente, pero es difícil eliminarlas por completo. Sin embargo, este tipo de burbujas generalmente no son demasiado severas y solo aparecen en la cabeza. Después del corte, su uso no es perjudicial y tienen un impacto en el rendimiento, pero el impacto no es significativo.

How to analyze the surface defects of industrial aluminum profiles