La impureza dañina más común del aluminio es el hierro. En el proceso de producción de perfiles de aluminio, cuando el contenido de hierro es superior al 0.25 por ciento, no se puede obtener un tono de color normal. A medida que aumenta el contenido de hierro, el brillo disminuye y el tono de color tiende a ser azul, con un gris claro y un gris claro difícil de ver.
Cuando el contenido de silicio en el oro es bajo, la influencia del hierro es más significativa. Cuando el contenido de silicio es elevado, los efectos nocivos del hierro pueden aliviarse hasta cierto punto. En este momento, el hierro y el silicio forman compuestos intermetálicos de AlFeSi, al tiempo que consumen algo de silicio en exceso. La razón principal por la que el hierro afecta la coloración es la formación de estructuras puntiagudas o en forma de varilla entre el hierro y el aluminio, que van desde unos pocos micrómetros hasta decenas de micrómetros. Su potencial de electrodo es diferente al del aluminio, lo que afecta la uniformidad y continuidad de la coloración de oxidación y también reduce el brillo y la transparencia de la película de óxido, afectando el efecto colorante.
Una pequeña cantidad de cobre es beneficiosa para las propiedades mecánicas y el brillo superficial del perfil, sin reducir su resistencia a la corrosión. Pero cuando el contenido de cobre es alto, la película de óxido tiende a ser negra, lo que se puede ver a simple vista. Una pequeña cantidad de manganeso puede eliminar hasta cierto punto los efectos nocivos de la estructura AlFeSi y reducir la generación de líneas de extrusión. Sin embargo, cuando el contenido de manganeso es alto, la película de óxido tiende a volverse amarilla y, a medida que aumenta el contenido de manganeso, se desarrolla gradualmente hacia un color amarillo pardusco, lo que da como resultado un peor efecto colorante. Cuando el contenido de zinc es alto, aumenta la dificultad de extrusión, el tamaño de grano del perfil es grueso, la pérdida del molde también es grande, la película de óxido es lechosa y conduce a la acumulación de iones de zinc en la solución de corrosión alcalina. , lo que hace que el zinc se invierta en el perfil y produzca manchas brillantes como piel de pera.
Cuando el contenido de titanio es superior al {{0}}.1 por ciento, tiene un impacto significativo en el tono de color y la diferencia de color de la coloración del perfil, lo cual es causado por la falta de uniformidad del titanio. Por lo tanto, para garantizar la calidad de la superficie del perfil, el contenido de hierro debe controlarse por debajo del 0.25 por ciento y el contenido de otras impurezas debe ser inferior al 0,1 por ciento.
