Comparado con el laminado en calienteláminas de acero al silicio, una característica obvia de las láminas de acero al silicio laminadas en frío es que se recubren con una capa de revestimiento en la superficie durante el proceso de producción. Este recubrimiento no solo tiene mayores propiedades de aislamiento, sino que también tiene resistencia a la corrosión y propiedades de procesamiento. , buena resistencia al calor, el revestimiento de la superficie del acero orientado tiene el efecto de mejorar el magnetismo, y el aislamiento de la capa intermedia de la lámina de acero al silicio laminada en caliente terminada se completa principalmente sumergiéndola en barniz y secándola después del decapado. Déjame contarte el proceso de recubrimiento del acero al silicio:
El revestimiento aislante utilizado actualmente en nacero al silicio orientadoes un revestimiento aislante híbrido inorgánico-orgánico, denominado revestimiento semiorgánico (resina cromato-orgánica T4): T0: agua, ácido bórico (H3BO3), anhídrido crómico (CrO3), aditivos, etc.; T0 gravedad específica (1.161-1.175g/cm3, 25 grados).
Principales razones que afectan la calidad del fluido de recubrimiento.
⑴ Influencia de la temperatura
A medida que aumenta la temperatura, el tiempo de almacenamiento efectivo de la solución de recubrimiento T4 se acorta, es decir, 5 días a 10 grados, 3 días a 20 grados y 2 días a 30 grados.
⑵ Influencia del tiempo
A la misma temperatura, a medida que pasa el tiempo, el color del líquido de recubrimiento se vuelve cada vez más oscuro, y finalmente se deteriora y se desecha. Debido a la influencia de la temperatura sobre el líquido de recubrimiento, el sistema de recubrimiento tiene un sistema de refrigeración separado, que utiliza agua como medio y una bomba de circulación. Pase agua fría a varios puntos de enfriamiento (incluidos tanques de circulación y tanques de almacenamiento). Hay tubos serpentinos distribuidos en los tanques. El agua fría circula continuamente en los tubos para mantener la temperatura del líquido de recubrimiento en<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
Debido a la influencia del tiempo en el líquido de recubrimiento, el líquido de recubrimiento debe consumirse lo antes posible durante la producción y luego se debe reponer líquido de recubrimiento nuevo para evitar que el líquido de recubrimiento se deteriore y cause un recubrimiento deficiente; cuando la unidad experimenta una falla o mantenimiento, el recubrimiento debe detenerse durante un tiempo prolongado. El sistema debe drenar rápidamente el líquido de recubrimiento en el tanque de circulación y el tanque de almacenamiento y enjuagarlos con agua para evitar que el líquido de recubrimiento se aglomere y obstruya la bomba y Tuberías después del deterioro.
Control de cantidad de recubrimiento
Cantidad de recubrimiento: El peso del recubrimiento aplicado sobre la tira de acero por unidad de área, en g/m2. Para garantizar un buen rendimiento general del recubrimiento, se deben probar varios recubrimientos con anticipación para determinar cuál es el mejor. El valor objetivo y el rango de control de la cantidad.
Rango de cantidad de recubrimiento T4:
Grado bajo (W{{0}}W30): 0.8-1.2g/m2 valor objetivo 1,0g/m2
Grados medios y bajos (W18-W20): 1.2-1.8g/m2 valor objetivo 1,5g/m2
Factores que afectan la cantidad de recubrimiento:
⑴ La gravedad específica del líquido de recubrimiento: cuanto mayor sea la gravedad específica, mayor será la cantidad de recubrimiento;
⑵ Velocidad de la unidad: Dado que el rodillo de recubrimiento es un rodillo siguiente, la cantidad de recubrimiento es proporcional a la velocidad de la unidad. Cuanto mayor sea la velocidad, más espesa será la cantidad de recubrimiento;
⑶ La cantidad de reducción del rodillo de recubrimiento: La cantidad de recubrimiento es inversamente proporcional a la cantidad de reducción del rodillo de recubrimiento. Cuanto mayor sea la cantidad de reducción, más fina será la cantidad de recubrimiento;
⑷ Tipo de rodillo de recubrimiento: El rodillo de recubrimiento está hecho de caucho resistente a los ácidos. Los factores del tipo de rodillo incluyen la dureza, el diámetro, el ángulo de la ranura, la profundidad y el número de dientes por unidad de longitud del rodillo de caucho. Gran dureza, pequeño diámetro, ángulo. Ranuras más grandes y profundas y más dientes darán como resultado un recubrimiento más grueso.
Principios para equipar rodillos de recubrimiento.
⑴ Intente elegir el mismo tipo de rodillo de recubrimiento según el factor del tipo de rodillo;
⑵ Debido a la gravedad, la cantidad de recubrimiento en la superficie inferior es delgada. Por lo tanto, se debe utilizar como rodillo inferior un rodillo de recubrimiento con alta dureza, diámetro de rodillo pequeño y ranuras profundas;
⑶ Al reemplazar el rodillo de recubrimiento, debe reemplazarse en pares.
Ajuste del ángulo de pulverización y del volumen de pulverización del fluido de recubrimiento.
Entre ellas, las direcciones de pulverización de c y e son correctas y otras direcciones provocarán defectos en el revestimiento.
El principio de ajustar el ángulo de pulverización y el volumen de pulverización del líquido de recubrimiento debe garantizar que el líquido de recubrimiento se rocíe sobre el rodillo de recubrimiento de manera suave, uniforme y sin interrupciones. También es necesario evitar que una presión de pulverización excesiva del líquido de recubrimiento o una dirección de pulverización incorrecta del cabezal del líquido de recubrimiento salpiquen el líquido de recubrimiento. Para generar burbujas, también es necesario evitar que la presión de pulverización del líquido de revestimiento sea demasiado pequeña o que la dirección de pulverización del cabezal del líquido de revestimiento sea incorrecta, lo que provocará que no se pulverice el líquido de revestimiento o que no se pulverice sobre el rodillo de revestimiento, lo que provocará un revestimiento. Defectos como falta de recubrimientos y manchas.
Causas y contramedidas de los principales defectos en los recubrimientos
① Falta revestimiento:
Causa: Debido a la obstrucción de boquillas, cabezales, bombas de circulación y otros equipos, presión de ángulo de pulverización incorrecta del fluido de recubrimiento o falta de fluido de recubrimiento, etc.
Contramedidas: verifique con frecuencia durante la operación, limpie y limpie el cabezal a tiempo y ajuste la presión y el ángulo de inyección del cabezal.
② Líneas dobles:
Causas: La gravedad específica del líquido de recubrimiento es demasiado alta; la viscosidad del líquido de recubrimiento es alta; la dureza del rodillo de recubrimiento es alta; la presión del rodillo de recubrimiento es pequeña.
Contramedidas: estandarizar estrictamente la operación de preparación del líquido y controlar la proporción del líquido de recubrimiento dentro del rango objetivo según el proceso; controlar razonablemente la temperatura del líquido de recubrimiento. Si la temperatura es alta, el líquido de recubrimiento envejecerá fácilmente, pero si la temperatura es demasiado baja, la viscosidad del líquido de recubrimiento será alta y la difusión será lenta durante el recubrimiento, lo que provocará líneas dobles (10-20 grados es óptimo); la dureza del rodillo de recubrimiento es alta y el recubrimiento es propenso a producir líneas dobles. Por lo tanto, se debe seleccionar un rodillo de recubrimiento con una dureza más baja de acuerdo con la velocidad de la unidad, y el rodillo de recubrimiento debe ajustarse razonablemente de acuerdo con la situación real del recubrimiento. Cantidad de presión.
③ Tono de color desigual:
Causas: Mala limpieza con álcali, manchas de aceite en la placa de acero; revestimiento desigual; envejecimiento del rodillo de recubrimiento; control inadecuado de la temperatura de secado y cocción, etc.
Contramedidas: Mejorar la calidad de la limpieza con álcali; controle estrictamente la cantidad de recubrimiento de acuerdo con los estándares de recubrimiento y ajuste la cantidad de reducción del rodillo de recubrimiento de manera oportuna para garantizar que la cantidad de recubrimiento en toda la superficie de la placa de acero se controle dentro del rango objetivo y la desviación sea lo más pequeña posible, de modo que asegurando la calidad del recubrimiento. Uniforme; Si se encuentra el fenómeno de envejecimiento del rodillo de recubrimiento, el rodillo de recubrimiento debe reemplazarse a tiempo y las temperaturas del horno de secado y sinterización deben controlarse de manera rápida y razonable de acuerdo con los cambios en la velocidad de la unidad.
