Supera a otros procesos de recubrimiento.
Los recubrimientos en polvo no contienen disolventes y emiten pocos o ningún compuesto orgánico volátil (COV) a la atmósfera.
Los recubrimientos en polvo pueden producir recubrimientos más gruesos que los recubrimientos líquidos tradicionales sin combarse ni combarse.
La diferencia en apariencia de los artículos con recubrimiento en polvo es generalmente pequeña en comparación con los recubrimientos líquidos entre superficies de recubrimiento horizontales y verticales.
El uso de recubrimiento en polvo puede lograr fácilmente una variedad de efectos especiales que no se pueden lograr con otros procesos de recubrimiento.
Los recubrimientos en polvo se curan significativamente más rápido que los recubrimientos líquidos, especialmente cuando se utilizan recubrimientos en polvo curados con UV o polvos termoestables avanzados de baja cocción.
Ventajas de las láminas recubiertas de color en polvo: Recubrimientos ultragruesos.
1) Productos convencionales: revestimiento por una cara de 45μm; Recubrimiento de doble cara 45μm/25μm.
2) Productos de alta demanda: revestimiento de una cara 50-100μm; revestimiento de doble cara 50-100μm/25-45μm.
3) Productos con requisitos especiales: revestimiento de una cara 80-300μm; revestimiento de doble cara 80-300μm/50-80μm.
Proceso de recubrimiento de color en polvo:
① Desenrollado → ② Remachado → ③ Bucle de entrada → ④ Pretratamiento → ⑤ Recubrimiento electrostático en polvo → ⑥ Curado → ⑦ Enfriamiento por agua y secado por aire → ⑧ Bucle de salida → ⑨ Inspección → ⑩ Bobinado → Embalaje.
Los recubrimientos en polvo se basan en sistemas de resina polimérica combinados con aditivos como agentes de curado, pigmentos, agentes niveladores, mejoradores de fluidez, etc. Estos ingredientes se funden, se mezclan, se enfrían y se muelen hasta obtener un polvo homogéneo similar a la harina para hornear. Un proceso llamado deposición por pulverización electrostática (ESD) se utiliza comúnmente para aplicar recubrimientos en polvo sobre sustratos metálicos. La aplicación utiliza una pistola pulverizadora para aplicar electricidad estática a las partículas de polvo, que luego son atraídas hacia la parte conectada a tierra. Después de aplicar la capa de polvo, la pieza ingresa al horno de curado. En el horno de calentamiento, el recubrimiento sufre una reacción química para crear largas cadenas moleculares, lo que da como resultado una alta densidad de reticulación. Estas cadenas moleculares son muy resistentes a la descomposición.
Pintura Aluminio Recubierto en Polvo.
Cuando se trabaja con superficies con recubrimiento en polvo, la imprimación es una parte importante del proceso de repintado. Seleccione una imprimación adecuada para la aleación en cuestión, ya sea aluminio o acero. Después del primer intento de lijado, utilice la imprimación para probar el nivel de adherencia del área. Aplique una pequeña cantidad de imprimación y déjela secar durante 20-30 minutos. Intente limpiar la mancha. Si se borra o se mancha, es una indicación de que no hay suficiente adherencia para continuar. Después de lijar para quitar la capa de polvo, el área descubierta necesitará una capa completa de imprimación para permitir que la pintura se adhiera. Consulte a un profesional sobre la imprimación adecuada para el proyecto.
pinturas
Seleccionar la pintura adecuada para el trabajo es esencial al pintar sobre una capa en polvo. Incluso con la imprimación adecuada, es posible que algunas pinturas no se adhieran completamente. Las pinturas a base de epoxi se adhieren a la mayoría de las superficies, pero pueden ser costosas y tener colores limitados disponibles. Las pinturas de esmalte pueden ser una mejor opción en cuanto a costos y deben adherirse bien a las imprimaciones necesarias para las aleaciones metálicas.
