La diferencia entre acero al silicio orientado y acero al silicio no orientado.
Diferentes propiedades
Acero al silicio de grano orientado: El acero al silicio de grano orientado, también conocido como acero para transformadores laminado en frío, es una importante aleación de ferrosilicio utilizada en la industria de fabricación de transformadores (núcleos).
Acero al silicio no orientado: El acero al silicio no orientado es una aleación de ferrosilicio con muy bajo contenido de carbono. Sus granos están orientados aleatoriamente en la placa de acero deformada y recocida.
Diferentes características
Acero al silicio de grano orientado: El magnetismo del acero al silicio de grano orientado tiene una fuerte direccionalidad, con el menor valor de pérdida de hierro en la dirección de laminación, la mayor permeabilidad magnética y un alto valor de inducción magnética bajo un determinado campo magnetizante. El contenido de silicio del acero al silicio orientado es aproximadamente del 3%, y se requiere que el acero tenga un bajo contenido de inclusiones de óxido y contenga algún tipo de inhibidor (MnS, A1N).
Acero al silicio no orientado: el acero al silicio no orientado es una aleación de ferrosilicio que contiene 0.8%-4.8% de silicio. Se lamina en frío y en caliente para formar láminas de acero al silicio con un espesor inferior a 1 mm. Agregar silicio puede aumentar la resistividad y la permeabilidad magnética máxima del hierro y reducir la fuerza coercitiva, la pérdida del núcleo (pérdida de hierro) y el envejecimiento magnético.
Diferentes procesos de producción
Acero al silicio de grano orientado: el acero al silicio de grano orientado se funde en un convertidor de oxígeno. El tocho se somete a laminación en caliente, normalización, laminación en frío, recocido intermedio y laminado en frío secundario hasta el espesor final, y luego se somete a recocido de descarburación y recocido a alta temperatura, y finalmente se recubre con una capa aislante.
Acero al silicio no orientado: predesulfuración del hierro fundido, desulfuración secundaria añadiendo Ca0+CaF: fundente o elementos de tierras raras y calcio durante el soplado del convertidor. El acero fundido en ebullición se descarbura mediante tratamiento al vacío y luego se desulfura aún más. Para la aleación se selecciona ferrosilicio con bajo contenido de titanio y circonio.
