bobina galvanizada, la principal materia prima es la aleación de zinc y su proceso de producción es la galvanización continua.
Bobina galvanizada, tiene muchas clasificaciones y modelos, los clasificaremos principalmente según su rendimiento. Generalmente usamos números para indicar. La bobina galvanizada, que sigue siendo muy popular hoy en día, tiene la ventaja de una buena adherencia y soldabilidad.
Una vez más, no existe una bobina galvanizada sin sus inconvenientes. Sus deficiencias son el acero expuesto, inclusiones, daños mecánicos, etc., y la aparición de esta situación se debe principalmente al papel de la oxidación superficial.
Los importadores de bobinas de acero galvanizado producen acero galvanizado mediante dos procesos principales: galvanizado continuo en caliente y electrogalvanizado.
El proceso de inmersión en caliente consiste en hacer pasar el acero por un baño de zinc fundido, y el proceso de electrogalvanizado consiste en aplicar zinc mediante un tratamiento electrolítico. Como resultado, la capa de zinc se adhiere firmemente al material base mediante una capa de unión de hierro y zinc. Nuestros productos galvanizados en caliente se fabrican según las especificaciones y nuestros productos electrogalvanizados se fabrican según las especificaciones.
La galvanización es una de las formas más efectivas y económicas de proteger el acero desnudo de ambientes corrosivos. El zinc no sólo actúa como una barrera entre el acero y el medio ambiente, sino que también se sacrifica para proteger la lámina de acero que se encuentra debajo. La protección sacrificial o galvánica se produce cuando dos metales diferentes entran en contacto y se combinan con agua y oxígeno. El zinc corroe preferentemente el hierro del acero. Esta protección evita que el acero se corroa en zonas no cubiertas por zinc. Como resultado, se minimiza la propagación de la corrosión desde los bordes cortantes, los agujeros perforados, etc.
Como esta hecho
En el proceso de galvanización en caliente, las bobinas de acero al carbono se sumergen en un baño ácido para eliminar las incrustaciones de acero. Una vez que se limpia el acero y se eliminan las incrustaciones, se sumerge continuamente en un baño de zinc fundido para formar una capa protectora unida metalúrgicamente que controla el peso del recubrimiento. El peso del revestimiento aumenta la resistencia a la corrosión del acero.
El baño de zinc en el proceso de galvanización en caliente contiene oligoelementos como el aluminio. La presencia de estas trazas optimiza la adhesión del recubrimiento y mejora la ductilidad del acero galvanizado, las bobinas de acero galvanizado y las bobinas cortadas de acero galvanizado, formando el material en los cientos de productos que utilizamos todos los días.
En generaciones anteriores de fabricación de acero, se utilizaban bobinas de acero galvanizado para incluir grandes patrones de cristales de zinc en forma de flores en la superficie del acero, llamados "lentejuelas". Los copos brillantes se parecen a grandes copos de nieve hexagonales. Si bien el acero galvanizado actual todavía contiene escamas, las acerías modernas producen acero galvanizado con escamas que apenas se notan a simple vista. Esto se conoce como acero galvanizado con bandas mínimas y sin bandas.
