La diferencia entre acero al silicio orientado y acero al silicio no orientado:
1, la naturaleza de diferentes
Acero al silicio orientado: El acero al silicio orientado, también conocido como acero para transformadores laminado en frío, es una importante aleación de ferrosilicio utilizada en la industria de fabricación de transformadores (núcleos).
Acero al silicio no orientado: el acero al silicio no orientado es una aleación de ferrosilicio con muy bajo contenido de carbono, en la deformación y recocido de la placa de acero después de que el grano tenía una distribución orientada irregularmente.
2, características diferentes
Acero al silicio orientado: el magnetismo del acero al silicio orientado tiene una fuerte direccionalidad, en la dirección de rodadura del valor de pérdida de hierro más bajo, la permeabilidad más alta y en un determinado campo de magnetización tiene un alto valor de susceptibilidad magnética. El contenido de silicio del acero al silicio orientado es aproximadamente del 3%, y se requiere que el acero tenga un bajo contenido de inclusiones de óxido y debe contener algún tipo de inhibidor (MnS, A1N).
Acero al silicio no orientado: acero al silicio no orientado que contiene silicio 0.8% -4.8% de aleación de ferrosilicio, laminado en caliente y en frío hasta un espesor de 1 mm por debajo de la lámina de acero al silicio. La adición de silicio puede mejorar la resistividad del hierro y la permeabilidad máxima, reducir la coercitividad, la pérdida del núcleo (pérdida de hierro) y el envejecimiento magnético.
3, diferentes procesos de producción
Acero al silicio de orientación: acero al silicio de orientación mediante fusión con convertidor de oxígeno, palanquilla después del laminado en caliente, normalización, laminado en frío, recocido intermedio y laminado en frío secundario laminado hasta obtener un espesor acabado, y luego, después del recocido por descarburación y recocido a alta temperatura, y finalmente recubierto con un aislante. capa.
Acero al silicio no orientado: predesulfuración del hierro, desulfuración secundaria mediante la adición de Ca0+CaF: elementos fundentes o de tierras raras y calcio durante el soplado del convertidor. El acero en ebullición se desulfura aún más después de la descarburación mediante tratamiento al vacío. Para la aleación se selecciona ferrosilicio con bajo contenido de titanio y circonio.