Metalurgia especial In718 se utiliza en motores a reacción y piezas de fuselajes de aviones de alta velocidad, como ruedas, cangilones y espaciadores, y pernos y sujetadores de alta temperatura. Inconel 718 también se utiliza en las industrias de perforación y producción de petróleo y gas debido a su alta resistencia y resistencia a los cloruros, la corrosión por tensión y el agrietamiento por tensión de sulfuro. Dentro de estas industrias, la aleación se ha utilizado paraválvulas, ejes de bomba y componentes de cabeza de pozo.
Metalurgia EspecialLa aleación 718 debe forjarse a partir de una temperatura de horno máxima de 2050 ºF (1120 ºC) y no debe empaparse durante demasiado tiempo a esta temperatura. Las reducciones uniformes durante el forjado evitarán la formación de una estructura de grano dúplex. Trabajar en el rango de 1700/1850 ºF (925/1010 ºC) mejorará la resistencia del forjado si su temperatura de servicio posterior es inferior a 1100 ºF (595 ºC).
| ANÁLISIS QUÍMICO | |
|---|---|
| C | Carbón0.08 máx. |
| Minnesota | Manganeso0.35 máx. |
| P y S | fósforo y azufre0.015 máx. |
| Si | Silicio0.35 máx. |
| Ni( más Co) | Níquel Colbalto 50.0/55.0 |
| cr | Cromo 17/21 |
| Co | Cobalto1.00 máx. |
| cobre | Cobre 0.15 max/td> |
| Alabama | Aluminio 0.35/0.80 |
| Mes | Molibdeno 2.80/3.30 |
| ti | Titanio 0.65/1.15 |
| Cb más Ta | Columbio más tantalio 4.75/5.50 |
| B | Boro 0.001/0.006 |
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