Al usar 1.4418 (165M – SS2387) se obtiene un acero inoxidable de alta resistencia a la tracción con buena soldabilidad. Está diseñado para su uso en ambientes ligeramente corrosivos. Algunas áreas de aplicación típicas son piezas de turbinas de agua, ejes de hélice, ejes, vástagos de pistón y equipos para centrales hidroeléctricas.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
| Porcentaje de peso | C | SI | Minnesota | S | P | RC | NI | mes | N |
| MÍN. | 0,30 | 0,60 | 0,005 | 15,00 | 4,00 | 0,80 | Mayor o igual a 0,020 | ||
| MÁX. | Menor o igual que 0,06 | 0,70 | Menor o igual a 1,50 | Menor o igual a 0,030 | 0,040 | 0,040 17,00 | 6,00 | 1,50 |
NORMAS DE PRODUCTO: ASTM A276, ASTM A479, EN10088-3
APLICACIONES
La aleación ha sido diseñada para resistir la erosión, la corrosión o la cavitación experimentada en aplicaciones hidráulicas. Áreas generales de aplicación: Ejes, hélices, husillos, pernos, etc.
PROPIEDADES MECÁNICAS
| CONDICIÓN | LÍMITE DE RENDIMIENTO PR0.2 AMP | RESISTENCIA A LA TRACCIÓN RM AMP | ALARGAMIENTO [ por ciento ] | DUREZA [MEDIA PENSIÓN] | IMPACTO CHARPY-V, -40ºC [J] |
| BAR | mayor o igual a 750 | 900 – 1100 | mayor o igual a 16 | 280 – 340 | mayor o igual a 32 |
| QT900 | 920 | 1050 | 18 | 300 | 100 |
TRATAMIENTO TÉRMICO
Austenitizar y templar de 950 a 1050 grados y revenido inmediatamente a 600 grados durante 8 horas seguido de enfriamiento al aire.
SOLDADURA
Bueno, la martensita con bajo contenido de carbono con la austenita residual finamente dispersa produce una excelente tenacidad HAZ en la soldadura.
condición. Se sugiere precalentar a 100 grados – 200 grados para secciones muy gruesas o cuando la concentración de tensión después del enfriamiento lo requiera.
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