Descripción
La placa de acero SS 409 es un acero inoxidable ferrítico estabilizado con titanio al 12 % de cromo. Tiene buena resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas. En la condición de recocido, la placa de acero SS 409 es dúctil, no se endurece por trabajo y se puede formar utilizando una variedad de operaciones de perfilado, doblado o prensado/estampado suave.
La placa de acero SS 409 es un acero inoxidable ferrítico con bajo contenido de carbono y doble estabilización (titanio y niobio) que contiene un 18 % de cromo. La placa de acero SS 409 tiene buena resistencia a la corrosión en ambientes moderadamente corrosivos y buena resistencia a la oxidación y a la fluencia a temperaturas elevadas.
Mecanizar esta aleación produce virutas duras y arrastradas con gran acumulación. Si bien esta aleación se puede mecanizar en estado recocido, tiende a funcionar mejor en estado estirado en frío o tratado con calor.
ASTM A240 Acero inoxidable 409 Composición química
| Calificación | C | Ni | Si | S | Minnesota | P | cr | ti | |
| SS 409 | mín. | – | – | – | – | – | – | 10.5 | 6x C |
| máx. | 0.08 | 0.5 | 1.00 | 0.045 | 1.00 | 0.045 | 11.75 | 0.75 |
Aplicaciones Típicas
Tanto el 409 como el 1.4509 tienen buena resistencia a la corrosión a temperaturas más altas que los ferríticos estándar y se utilizan mejor en ambientes levemente corrosivos donde se requiere resistencia a la incrustación a temperaturas moderadas. Estos grados se desarrollaron primero para la industria automotriz, pero desde entonces se han utilizado en otras aplicaciones:
• Sistemas de escape y Convertidores Catalíticos.
• Cajas de distribución eléctrica, cubiertas y torniquetes.
• Sistemas solares de agua y géiseres.
Propiedades mecánicas De acuerdo con ASTM A240 y EN 10088-2 Temperatura máxima de servicio recomendada
Resistencia general a la corrosión El 409 es significativamente más resistente a la corrosión que los aceros resistentes a la corrosión de aleación suave o baja. Tiene menor resistencia a la corrosión que los ferríticos estándar de cromo más altos. Es más adecuado en condiciones levemente corrosivas donde la estética no es un requisito primordial. Se puede formar una ligera pátina o decoloración de la superficie que, hasta cierto punto, retardará la corrosión.
Procesamiento térmico y fabricación Recocido El recocido (ablandamiento) se logra calentando a las siguientes temperaturas a una velocidad de 3,5 minutos/mm seguido de enfriamiento rápido con aire.
409: 820-920⁰C 1.4509: 920-1,020⁰C
Aliviar el estrés
Por lo general, no se requiere alivio de tensión después de la soldadura. En caso de ser necesario, se recomiendan temperaturas entre 200ºC y 300ºC durante 60 minutos por 2,5mm.
trabajo en caliente
Rango de temperatura inicial de forja y prensado: 950ºC a 1050ºC Temperatura de acabado inferior a 750ºC. Evitar tiempos de mantenimiento prolongados por encima de 1000ºC ya que se produce un crecimiento excesivo del grano que reduce la ductilidad.
Nota: Todas las operaciones de trabajo en caliente deben ir seguidas de recocido y luego decapado y pasivado para restaurar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
trabajo en frio
409 y 1.4509 tienen buenas características de formabilidad con propiedades mecánicas útiles. Su ductilidad les permite formarse por flexión y embutición profunda. No experimentan un endurecimiento por trabajo significativo cuando se forman en frío.
Soldadura
409 y 1.4509 son propensos al crecimiento de granos en la zona afectada por el calor. Como tal, las propiedades de tracción, fatiga y tenacidad en estado soldado son relativamente malas. Por lo tanto, no deben usarse para aplicaciones en las que se experimenten cargas de tracción o dinámicas.



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