Placas UNS S30200

Las placas Alloy 302 UNS S30200 son una variación de la aleación austenítica con 18 % de cromo y 8 % de níquel, que es la más familiar y la más utilizada en la familia de acero inoxidable. Las placas de aleación 302 UNS S30200 son una versión ligeramente más alta de carbono de 304, que a menudo se encuentra en formas de tiras y alambres. Es un grado resistente y dúctil que demuestra una resistencia a la corrosión comparable, no es magnético y no se endurece mediante tratamiento térmico. Las placas de aleación 302 UNS S30200 generalmente se usan en su estado recocido y tienen una alta facilidad de fabricación y formabilidad.

Especificaciones:UNS S30200

APLICACIONES:

Aunque muchas aplicaciones han cambiado a 304 y 304L debido a los avances en tecnología de fusión, disponibilidad y costo, la aleación 302 todavía se usa en una variedad de industrias. Algunos ejemplos incluyen:

Estampado
Hilado
formación de alambre
Formado en todo tipo de arandelas, resortes, pantallas y cables.
Industria de alimentos y bebidas
Aplicaciones que contienen presión
Aplicaciones sanitarias o criogénicas

Algunos ejemplos de productos que están parcial o completamente construidos con 302 incluyen:

Batidoras
Contadores
estantes para platos
Lavaplatos
Refrigeradores
Lavadoras

NORMAS:

ASTM/ASME:UNS S30200
EURONORMA:FeMi35Cr20Cu4Mo2
ESTRUENDO: 2.4660

RESISTENCIA

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

Proporciona una resistencia útil a la corrosión en una amplia gama de entornos moderadamente oxidantes a moderadamente reductores.
El 18 -19 por ciento de cromo que contiene esta aleación brinda resistencia a ambientes oxidantes como el ácido nítrico diluido.
Resistente a ácidos orgánicos moderadamente agresivos como el acético, y ácidos reductores como el fosfórico.
El 9-11 por ciento de níquel contenido en esta aleación proporciona resistencia a ambientes moderadamente reductores.

PROCESANDO

MAQUINABILIDAD

Las velocidades lentas y los avances altos superarán la tendencia de esta aleación a endurecerse por trabajo.
Debido a las virutas gomosas, se recomienda utilizar rompevirutas en todas las herramientas.

SOLDADURA

Se puede soldar mejor por resistencia o métodos de fusión protegidos
El recocido posterior a la soldadura disuelve el carburo de cromo y se recomienda para obtener la máxima resistencia al ataque intergranular.

TRABAJO EN CALIENTE

El calentamiento uniforme a 2100oF permitirá que este permiso se forje, trastorne y dirija con éxito.
No trabaje por debajo de 1700oF

TRABAJO EN FRÍO

Aumentará drásticamente la dureza de este material; sin embargo, es bastante dúctil y puede estirarse, girarse y alterarse fácilmente.
Hace que la aleación 302 se vuelva magnética
El recocido posterior a la fabricación es necesario para conservar la máxima resistencia a la corrosión y una condición no magnética.

PROPIEDADES

Propiedades químicas: