Los altos niveles de estos elementos aseguran que la aleación tenga una resistencia superior a las picaduras de cloruro y a la corrosión general en comparación con los grados convencionales 304/304L y 316/316L. La aleación proporciona una resistencia mejorada con respecto a la 316L en ambientes fuertemente corrosivos que contienen medios sulfurosos, cloruros y otros haluros.
Facilidad de limpieza
Excelente conformabilidad
Resistencia a la oxidación
Alta resistencia con bajo peso
Sin embargo, una excepción son los ácidos fuertemente oxidantes como el ácido nítrico. Las aleaciones que contienen molibdeno generalmente no funcionan tan bien en estos entornos.
Se utiliza en el manejo de ácidos grasos y orgánicos calientes, a menudo presentes en aplicaciones de procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos. La resistencia a la corrosión de 317 y 317L debe ser la misma en cualquier entorno dado. Aunque el 317L es algo más resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión que los aceros inoxidables 304/304L, debido a su mayor contenido de molibdeno, sigue siendo susceptible. El mayor contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno del 317L mejora su capacidad para resistir la corrosión por picaduras y grietas en presencia de cloruros y otros haluros.
PROPIEDADES FÍSICAS
Punto de fusion | Módulo de elasticidad |
2540 – 2630 grados F 1390 – 1440 grados | 29.0 x 106 psi 200 GPa |
PROPIEDADES QUÍMICAS
Aleación | C | Minnesota | P | S | Mes | cobre | N |
317L | .30 | 2.00 | .045 | .030 | 3.00-4.00 | .75 | .10 |
SOLDADURA
La aleación 317L se puede soldar fácilmente mediante la mayoría de los procesos estándar. No es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Si la temperatura de formación final cae por debajo de este umbral, es necesario un recocido de solución de 1976 a 2156 grados F (1080 a 1180 grados). Se requiere un enfriamiento rápido
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