4Cr5MoSiVIntroducción:
Acero aleado para herramientas para trabajo en caliente para moldes de fundición a presión de aleaciones de aluminio, imán, zinc, tubos de prensado, barras de aleaciones de cobre y metales ligeros bajo presión. Se caracteriza por una muy alta templabilidad, resistencia al revenido, posibilidad de trabajar a altas temperaturas y baja susceptibilidad a la formación de una red de grietas en la superficie. Las desventajas de este grado son la baja sensibilidad a las fluctuaciones rápidas de temperatura durante la operación, el bajo impacto y la resistencia a los golpes. Antes de su uso, las herramientas deben calentarse a una temperatura mínima de 200 C, pero no deben exceder la temperatura de revenido. Se utiliza para la producción de cuchillos de trabajo en caliente, insertos de matriz para prensas y máquinas de forja, tornillos, matrices, moldes para plásticos, sellos, mandriles, punzones, trenes de laminación de cobre. El acero también está disponible después de la fusión por electroescoria ESR, lo que garantiza una alta pureza, recomendado para moldes para fundir aleaciones de metales no ferrosos bajo presión, y ESF que garantiza una granularidad fina.
El acero para herramientas 4Cr5MoSiV es un acero para herramientas de trabajo en caliente con alta tenacidad y buena resistencia al calor. 4Cr5MoSiV es resistente al agrietamiento en caliente y tiene buena conductividad térmica. Para aplicaciones particularmente difíciles, existe este material con una pureza especial (ESU-Quality), Con frecuencia, este material se utiliza para fabricar extrusión. Por lo general, el 4Cr5MoSiV se suministra en estado de recocido blando.
4Cr5MoSiVAplicaciones:
Los aceros para trabajo en caliente 4Cr5MoSiV se utilizan a menudo para piezas estructurales sometidas a grandes esfuerzos, como el tren de aterrizaje de aeronaves. Resiste el ablandamiento a temperaturas de hasta 1000 F mientras conserva buena ductilidad y tenacidad incluso a niveles de resistencia del orden de 275 ksi.
4Cr5MoSiVCalidad estandar:
EN 4957 Especificación estándar para acero para herramientas
4Cr5MoSiVComparación de todos los grados:
| ASTM | AFNOR | ESTRUENDO | UNI | JIS | B.S. |
| H11 | Z 38 CDV 5 | 1.2343 | T20811 | SKD6 | BH 11 |
4Cr5MoSiVComposición química (porcentaje):
| C | Si | Minnesota | P | S | cr | V | Mes |
| 0.33-0.43 | 0.80-1.25 | 0.20-0.60 | 0.030 máx. | 0.030 máx. | 4.75-5.50 | 0.30-0.60 | 1.10-1.60 |
4Cr5MoSiVTRATAMIENTO TÉRMICO:
FORJA: Los aceros para trabajo en caliente 4Cr5MoSiV se forjan a 1121 grados (2050 grados F). Para este tipo de aceros, no es preferible el forjado por debajo de 899 grados (1650 grados F).
RECOCIDO: Los aceros para trabajo en caliente 4Cr5MoSiV se recocen a 871 grados (1600 grados F) y se enfrían lentamente a 4 grados (40 grados F) en el horno.
ENDURECIMIENTO: Precaliente a 1500 F y luego caliente a 1850 F y mantenga de 15 a 40 minutos. Enfriamiento por aire (apagado por aire).
TEMPLADO: El templado se lleva a cabo en aceros para herramientas 4Cr5MoSiV a una temperatura que varía de 538 a 649 grados (1000 a 1200 grados F) para obtener una dureza Rockwell C de 54 a 38. También se puede realizar un templado doble en estos aceros cada una hora a la temperatura preferida. temperatura de templado.
4Cr5MoSiVPropiedades mecánicas:
| Propiedades | Métrico | Imperial |
| Dureza, Rockwell C (aire enfriado desde 982 grados, 45 minutos) | 52.5 | 52.5 |
| Dureza, Rockwell C (aire enfriado desde 1010 grados, 45 minutos) | 56 | 56 |
| Dureza, Rockwell C (aire enfriado desde 1038 grados, 45 minutos) | 57 | 57 |
| Módulo de elasticidad | 207 GPa | 30000 ksi |
| Módulo de elasticidad (@538 grados /1000 grados F) | 159 GPa | 23000 ksi |
| Módulo de elasticidad (@204 grados /400 grados F) | 190 GPa | 27500 ksi |
| Impacto Charpy (muesca en V; enfriado por aire desde 1010 grados; temperatura de templado de 535 grados) | 13.6 J | 10.0 ft-lb |
| Impacto Charpy (muesca en V; aire enfriado desde 1010 grados; temperatura de temple de 650 grados) | 27.1 J | 20.0 pies-lb |
| Impacto Charpy (muesca en V; aire enfriado desde 1010 grados; temperatura de temple de 370 grados) | 33.9 J | 25.0 pies-lb |
| Maquinabilidad (1 por ciento de acero al carbono) | 75.0 – 80,0 por ciento | 75.0 – 80,0 por ciento |
| el coeficiente de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
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