La superficie está manchada, manchada o acuosa.
Lavado alcalino deficiente.
marca de unión
Las bobinas de acero recocido se unen entre sí, lo que se denomina unión. Después del aplanamiento, los pliegues de arco circular en forma de punto son puntos fijos; los pliegues en forma de arco que aparecen en la dirección de laminación son enlaces en forma de tira; Unión superficial grave, el desenrollado plano se rasga o los huecos se convierten en un rollo de desecho.
1 La tensión de recogida del acero rodante es demasiado grande o la tensión fluctúa, la forma de la placa no es buena, lo que provoca abultamientos y la unión se produce a una gran presión entre las capas;
La rugosidad de la superficie de acero de 2 tiras es demasiado pequeña;
3 acero es demasiado suave, menos contenido de carbono y silicio;
4 La temperatura del horno de tratamiento térmico es demasiado alta o la velocidad de enfriamiento del recocido es demasiado rápida; la bobina de acero choca y se lesiona antes de cargar el horno.
color oxidado
La superficie se oxida y su color cambia gradualmente de azul oscuro en los lados a azul claro, marrón y amarillo pálido, denominados colectivamente como color oxidado.
1 Cuando la cubierta de recocido no está bien sellada o tiene fugas, la bobina de acero se oxida;
2 proceso de recocido del horno de cubierta, horno de alta temperatura (la temperatura del rodillo es superior a 110 grados C), lo que resulta en la oxidación de la bobina de acero;
3 El punto de rocío del gas protector es demasiado alto o el contenido de hidrógeno es demasiado bajo. El tiempo de prelavado es insuficiente antes del calentamiento, existe oxígeno residual en el horno y la bobina de acero se recoce en una atmósfera oxidante.
quemadura térmica
La banda no es brillante.
La superficie de la tira de acero es causada por la ruptura de la película de aceite y la tira de acero está en contacto directo con el rodillo de trabajo.
punto de emulsión
La superficie de la lámina de acero recocido exhibe un patrón negro o marrón irregular o similar a una isla.
1 La emulsión no se agota a la salida del tren de laminación y se carboniza al calentarla para formar manchas;
2 El extremo de la presión del secador de pelo de salida del estante es pequeño, el soplado no está limpio;
3 Cuando se usa el cinturón, el ventilador no está abierto y el ventilador está cerrado cuando la cola está cerrada;
4 Después de instalar el horno, el tiempo de purga previa es insuficiente y la emulsión se carboniza para formar manchas cuando se calienta.
Rascar
La superficie presenta un surco recto, delgado y poco profundo. Paralelo a la dirección de laminación, continuo o intermitente, diferente densidad, sin regularidad, más suave antes de suavizar, el color de la ranura es negro grisáceo, rayado después de nivelar, rebabas, color metálico brillante.
1 las piezas de decapado, laminado, nivelado y acabado de la unidad en contacto con la tira tienen bordes afilados u objetos duros, lo que provoca un movimiento relativo;
2Los diversos rodillos (rodillo de arrastre, rodillo de arrastre, placa guía) de la línea de acabado no se accionan para causar arañazos;
3 Cuando la bobina se desenrolla o se enrolla, la velocidad de la tira cambia o el movimiento relativo entre las capas.
Arruga
La superficie presenta arrugas irregulares, que se dan mayoritariamente en una hoja de menos de 0,8 mm. Los bordes de las arrugas están en ángulo y están severamente doblados en pliegues.
| Prueba de fuerza Rp0.2 (MPa) | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Energía de impacto KV (J) | Elongación en la fractura A(por ciento) | Reducción de la sección transversal en la fractura Z(por ciento) | Condición como tratada térmicamente | Dureza Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 882 ( Mayor o igual que ) | 192 ( Mayor o igual que ) | 13 | 12 | 21 | Solución y Envejecimiento, Recocido, Ausaging, Q más T, etc. | 121 |
La placa de acero frío al carbono y al silicio es la capa intermedia dentro del sustrato. Este defecto no aparece necesariamente en la superficie y, a menudo, aparece como burbujeo de uno o dos lados.
Las burbujas no están soldadas o están mal soldadas durante el laminado en caliente.
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