Acero laminado en frío Inserción superficial Inserción superficial
La superficie presenta una inclusión no metálica en forma de puntos, bloques o líneas, que se distribuye intermitente o continuamente en la dirección de laminación, y tiene un color marrón bueno, gris oscuro o blanco. En casos severos, la placa de acero tiene agujeros, grietas y bandas rotas.
1 Cuando la fabricación de acero es deficiente, la escoria es deficiente, la viscosidad del acero fundido es grande, la fluidez es deficiente, la escoria no puede flotar y hay muchas inclusiones no metálicas en el acero;
2 La temperatura de fundición es baja, la ebullición es pobre y las inclusiones no flotan;
3 colada continua, la escoria protectora se introduce en el acero;
4 Los materiales no metálicos en tanques de agua de acero, moldes de lingotes de acero o tuberías de inyección no se limpian.
rodando en la tierra
Los defectos son bloques, generalmente blancos y fáciles de concentrar en una cierta longitud de la tira de acero.
Dado que la materia extraña (como el papel de respaldo, las partículas de caucho) se enrolla en la superficie de la tira de acero, se forma un defecto similar a un bloque de gran área.
| Calidad | GB/T 11253-2007 GB/T 5213-2001 | JISG3141-2005 JISG3101-2004 | ES 10130-2006 ES 10139-1998 estruendo 1623-1986 | ASTM A1008/A1008M-05 |
| Acero Comercial | Q195 | SPCC(T) | DC01/ ST12 | CS TIPO A/B/C |
| Dibujo de acero | SC1 SC2 SC3 | SPCD | DC03/ ST13 | SD TIPO A/B |
| Acero de embutición profunda | ESPACIO | DC04/ ST14 | DDS |
Hay dos capas de grietas en la superficie cortada, pero no hay separación.
Las burbujas de aire permanecen en la superficie de la tira de acero durante la fabricación del acero y el laminado en caliente.
Corteza
"Lengua", "escama de pez" irregular o capas de metal en forma de tira en la superficie, algunas conectadas con el cuerpo de la placa de acero, algunas no están conectadas con el cuerpo de la placa de acero, el frente se llama nudo abierto, el último se llama el boca cerrada El nudo está cerrado y el nudo cerrado se desprende fácilmente durante el enrollado, de modo que la superficie de la hoja se convierte en un hoyo.
1 fabricación de acero: la pared interior de la lingotera no se limpia, la pared transversal está fuera de la carne. Cuando se vierte la apuesta, el acero fundido salpica y se pega a la pared transversal, se produce oxidación, la temperatura de fundición es baja y, en ocasiones, se interrumpe el flujo. Cuando el acero se inyecta continuamente, la piel se gira; En el momento de la inyección, el fundente del molde se agrega incorrectamente, lo que hace que el acero fundido salpique;
2 Acero laminado: El crisol residual en la superficie de la losa no se limpia y permanece en la placa de acero después del laminado.
Escala de óxido de hierro
Los defectos son puntos negros manchados, en forma de tiras o escamosos, el área de distribución no es la misma y la profundidad del prensado es diferente. Tales láminas de hierro son difíciles de eliminar por lavado en el proceso de decapado, y se forman hoyos cuando se caen las láminas de hierro.
1 La temperatura de calentamiento de la losa es demasiado alta y el tiempo es demasiado largo; el horno tiene una fuerte atmósfera oxidante, y el horno se presiona mientras se enrolla la escala de óxido de hierro;
2 La presión del agua a alta presión es insuficiente y la báscula no se limpia antes de rodar;
3 La boquilla de agua a alta presión está bloqueada y la escala local no se elimina;
4 juegos de escalas abiertas, el número de grupos no es suficiente, la descalcificación no es limpia.
Lavado bajo ácido
Las superficies superior e inferior de la tira tienen vetas gris negruzcas similares a tiras y están opacas.
1 La temperatura y la tasa de enfriamiento de cada parte de la tira laminada en caliente son diferentes, es decir, la temperatura y la tasa de enfriamiento de la cabeza, el medio y la cola a lo largo de la dirección longitudinal de la tira y el borde y la mitad de la ancho son diferentes, por lo que se hace la estructura de hierro de cada parte de la misma tira. A diferencia del espesor, en general, la cabeza y la mitad de la tira laminada en caliente son 30-50 grados más altas que la temperatura de la cola. Por lo tanto, el hierro de la cabeza es más grueso y el hierro de la cola es más delgado. Por lo tanto, es fácil de producir a la misma velocidad de decapado. Parcialmente no lavado;
2 El proceso de decapado no es adecuado, como la concentración de decapado, la temperatura es baja, la velocidad de decapado es demasiado rápida, el tiempo de decapado es insuficiente o la concentración de hierro ferroso es demasiado alta y la solución ácida no se agrega en tiempo;
3 El descalcificador de estiramiento tiene un coeficiente de estiramiento insuficiente, por lo que la lámina de hierro no se rompe y pela por completo, lo que afecta el efecto de decapado;
La forma de 4 tiras de acero es deficiente, como la curvatura en forma de hoz, la forma de onda, etc., por lo que el efecto mecánico de descalcificación es deficiente, fácil de causar un lavado insuficiente parcial.
pobre decapado
La superficie tiene una gran área de defectos puntuales, que generalmente aparecen en un lado, integral, blanca después del recocido y puntos negros después del nivelado.
La superficie de la bobina laminada en caliente no se oxida uniformemente y el recocido decapado no elimina completamente el óxido de la superficie.
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