Definición de productos galvalume: baño en calienteláminas de acero galvalumeSon láminas de acero recubiertas que utilizanláminas de acero laminadas en fríocomo material base y están galvanizados en caliente por ambos lados con un revestimiento de aleación de aluminio y zinc. El porcentaje en masa de la composición de aleación de recubrimiento es 55% Al y 45% Zn. y 5%Si. Excelente resistencia a la corrosión, aislamiento físico con capa de zinc galvanizado, protección electroquímica y aluminio trivalente.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas deláminas de acero galvalume? Hoy te las responderemos una por una. ¿Cuáles son las características de las láminas de acero galvanizado? La fiabilidad de las láminas de acero galvanizado es buena. La capa galvanizada y el acero están unidos metalúrgicamente y pasan a formar parte de la superficie rígida, por lo que la durabilidad del revestimiento es relativamente fiable. El acero Galvalume es resistente a la corrosión.
Proceso de galvanización, ventajas y desventajas: el solvente en la superficie de la lámina de acero galvalume húmeda en caliente ingresa al líquido de zinc cubierto con solvente fundido en la superficie sin secarse (es decir, la superficie aún está húmeda) para la galvanización en caliente. Las desventajas de este método son: a. Solo se puede galvanizar sin plomo y la capa de aleación del recubrimiento es muy gruesa y tiene poca adherencia.
Durante el proceso de producción y procesamiento, el rendimiento de la lámina de acero galvalume es mejor que el del galvanizado en caliente, lo que se refleja principalmente en los siguientes aspectos: el rendimiento del procesamiento de la lámina de acero galvanizada es similar al del galvanizado en caliente y puede Satisfacer plenamente las necesidades de laminado, estampado, conformado y doblado. y otras formas de requisitos de procesamiento. La prueba de resistencia a la corrosión se basa en la premisa de láminas de acero galvanizado en caliente y láminas de acero galvanizado del mismo espesor, revestimiento y tratamiento superficial. Galvalume tiene una excelente resistencia a la corrosión que la galvanización en caliente y su vida útil es 26 veces mayor que la de las láminas de acero galvanizado ordinarias. Rendimiento de reflexión de la luz: la capacidad del zinc galvanizado para reflejar el calor y la luz es el doble que la del acero galvanizado. La reflectividad es mayor que 0.70, que es mejor que el 0,65 especificado por EPA Energy Star (Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. Energy Star). Resistencia al calor: los productos ordinarios de galvalume en caliente se utilizan generalmente a una temperatura que no supera los 230 grados. Cambiarán de color a 250 grados, mientras que las láminas galvanizadas se pueden utilizar en un ambiente de 315 grados sin decolorarse durante mucho tiempo. Después de estar expuestas a 300 grados durante 120 horas, el cambio de color de las placas de acero galvalume-zinc tratadas con pasivación resistente al calor de Baosteel fue mucho menor que el de las placas de aluminio y las placas aluminizadas.
Esta estructura híbrida de recubrimiento de aluminio, zinc y silicio por inmersión en caliente tiene sus propias ventajas únicas en cuanto a resistencia a la corrosión. Cuando se utilizan láminas de galvalume, el eutéctico de zinc y aluminio en la estructura de la fase rica en aluminio se corroe primero. Tiene un buen efecto protector sobre el corte como el zinc puro. El producto corroído no se cae tan fácilmente como las láminas galvanizadas. , pero se almacena en el espacio del esqueleto de la fase rica en aluminio, lo que puede evitar hasta cierto punto una mayor corrosión del recubrimiento.
Galvalume tiene las ventajas de un recubrimiento uniforme, una fuerte adhesión y una larga vida útil. Se produce una reacción física y química compleja entre la matriz del tubo de acero galvanizado y el baño de revestimiento fundido para formar una capa de aleación de zinc y hierro resistente a la corrosión con una estructura hermética. La capa de aleación está integrada con la capa de zinc puro y la matriz de tubería de acero. Por tanto, tiene una fuerte resistencia a la corrosión.
El zinc fundido penetra en el hierro base: el hierro y el zinc reaccionan para formar una aleación de hierro y zinc; se forma una capa de zinc puro sobre la capa de aleación de hierro y zinc. El principio básico de formación de la capa galvanizada es principalmente una reacción metalúrgica a alta temperatura. Cuando se galvanizan en caliente herrajes y sujetadores, generalmente se usa el método fundente (también conocido como método solvente). El proceso de revestimiento en caliente mediante el método fundente se divide principalmente en dos tipos: método húmedo y método seco.
La razón principal de la "diferencia de color" es que el elemento de silicio en el acero acelera la reacción de la capa de aleación de hierro y zinc. Debido a la innovación de la tecnología de fabricación de acero, el acero que contiene silicio se ha convertido en la corriente principal del acero. Los materiales con alto contenido de silicio no reaccionarán cuando la temperatura del líquido de zinc supere los 450ºC o si permanece en el aire durante mucho tiempo, la capa de zinc puro plateado brillante en la superficie de la pieza de trabajo se consumirá y aparecerá de color gris oscuro o claro.
