Como sugiere el nombre, la placa de acero galvanizado es un material hecho de "placa de acero" que está "galvanizada". Primero, introduzcamos el método de fabricación y los conocimientos básicos.
Método de fabricación
La chapa de acero galvanizado es un material fabricado mediante galvanización.SPCC(chapa de acero laminada en frío). SPCC es una placa de acero relativamente económica y fácilmente disponible con excelente procesabilidad, por lo que a menudo se usa para procesos de conformado como doblado y embutición profunda. Sin embargo, el SPCC es extremadamente fácil de oxidar, por lo que básicamente se requiere un tratamiento superficial. El tratamiento superficial de SPCC incluye varios métodos como pintura y enchapado, entre los que se encuentran las láminas de acero galvanizado.
Características
El revestimiento es un tratamiento superficial que forma una fina película metálica sobre la superficie del metal o la resina. Entre ellos, el que forma una película de zinc se llama galvanizado. El zinc se combina con el oxígeno del aire para formar una película de óxido pasivante. Por ello se caracteriza por un efecto antioxidante extremadamente alto.
Además, el zinc tiene una mayor tendencia a la ionización que el hierro, por lo que también tiene la característica de oxidarse más rápido que el hierro. Por lo tanto, si se galvaniza hierro (acero), incluso si se produce temporalmente un pequeño rasguño en la superficie del revestimiento, el hierro del interior quedará expuesto y corroerá preferentemente el zinc circundante, evitando así la corrosión del hierro. Este fenómeno se llama embalsamamiento sacrificial. Por tanto, el hierro (acero) se galvaniza principalmente.
Tipo
La galvanización se clasifica según el método de revestimiento y el metal.
Existen dos métodos: galvanizado en caliente yelectrogalvanizado.
La galvanización en caliente es un método para sumergir láminas y piezas de acero en zinc calentado y fundido. Piense en fondue de queso, fondue de chocolate, etc. También se llama enchapado en caliente y galvanizado en caliente. Además de obtener una capa de galvanoplastia más gruesa, se puede obtener una capa de aleación de zinc y metal base entre la capa de galvanoplastia y la capa de metal base, por lo que es muy fuerte y puede obtener resistencia a la corrosión a largo plazo. Ésta es su característica. Por otro lado, dado que los productos y piezas están sumergidos en zinc fundido a altas temperaturas, pueden producirse deformaciones debido al calor.
El electrocincado es un método en el que el zinc y el material a revestir se colocan en una solución y se electrifican para que el zinc disuelto en la solución precipite sobre la superficie del material a revestir. Existen muchos métodos de galvanoplastia, como el baño de zinc y amonio, el baño de cloruro de zinc y potasio usando una solución ácida y el baño de cianuro y baño de zincato usando una solución alcalina. Se caracteriza por un espesor uniforme y excelentes propiedades decorativas. Por otro lado, a diferencia del galvanizado en caliente, el electrogalvanizado no se puede utilizar directamente. El tratamiento con cromato generalmente se realiza para mejorar la resistencia a la corrosión y evitar la producción de polvo blanco debido a la corrosión. El tratamiento con cromato es un tratamiento que hace que el galvanizado sea más duradero mediante el uso de una solución similar en composición a la que se usa en el cromado. El tratamiento con cromato se puede utilizar con fines decorativos, por ejemplo para añadir un color cercano al amarillo (oro), al negro o al brillo.
En el pasado, el tratamiento con cromato con cromo hexavalente era la corriente principal. Sin embargo, el cromo hexavalente es tóxico, por lo que ahora se utiliza el cromo trivalente. Aunque el cromo trivalente no es tóxico, el uso de aleaciones de níquel y molibdeno para tratamientos sin cromo trivalente está aumentando debido a la tendencia mundial a no utilizar cromo. En los últimos años, desde el punto de vista de las cuestiones medioambientales, en ocasiones se han impuesto restricciones a los metales utilizados en la fase de fabricación, y los métodos y tratamientos de revestimiento también pueden cambiar. Asegúrese de consultar con frecuencia para obtener la información más reciente.
