Comparado con el laminado en calienteláminas de acero al silicio, una característica obvia de las láminas de acero al silicio laminadas en frío es que se recubren con una capa de revestimiento en la superficie durante el proceso de producción. Este recubrimiento no solo tiene mayores propiedades de aislamiento, sino que también tiene resistencia a la corrosión y propiedades de procesamiento. , buena resistencia al calor, el revestimiento de la superficie del acero orientado tiene el efecto de mejorar el magnetismo, y el aislamiento de la capa intermedia de la lámina de acero al silicio laminada en caliente terminada se completa principalmente sumergiéndola en barniz y secándola después del decapado. Déjame contarte el proceso de recubrimiento del acero al silicio:
El papel del recubrimiento de óxido de magnesio.
Después de la descarburación (o ninguna descarburación o nitruración) y recocido del acero orientado (incluido el acero orientado de alta inducción magnética) laminado en frío hasta el espesor final, se forma una película de óxido de 2FeO·SiO2 en la superficie de la tira y una capa inferior de silicato de magnesio. Finalmente se forma después del recocido a alta temperatura. Y para evitar que las tiras de acero se peguen entre sí durante el recocido a alta temperatura, también es necesario aplicar un revestimiento aislante de MgO en la superficie de las tiras de acero.
Equipo principal para recubrimiento de óxido de magnesio.
Composición del equipo: Este sistema está ubicado en el foso del lado de transmisión de la máquina recubridora. Se utiliza para preparar el líquido de recubrimiento y suministrar a la máquina de recubrimiento una determinada temperatura y concentración del líquido de recubrimiento en circulación. Consta de varios tanques, bombas y enfriadores. , tuberías, correspondientes instrumentos de detección y sistemas y plataformas de control.
Los principales parámetros técnicos.
-2 tanques de preparación de líquidos de recubrimiento (3m3, con mezclador y tubo de enfriamiento serpenteante);
-2 tanques de circulación de líquido de revestimiento (2m3, con mezclador y tubo de enfriamiento serpentino);
- 1 tanque de circulación de agua fría (2m3);
-2 conjuntos de enfriadores (1 para uso y 1 para espera, capacidad de enfriamiento ~100 kw);
- 2 juegos de bombas de suministro de líquido de recubrimiento (1 para uso y 1 para respaldo, Q=6m3/h, H=25m);
- 2 juegos de bombas de circulación de líquido de recubrimiento (1 para uso y 1 para respaldo, Q=15m3/h, H=20m);
- 2 juegos de bombas de circulación de agua fría (1 para uso y 1 para respaldo, Q=15m3/h, H=25m);
- 2 juegos de bombas de transferencia de líquidos residuales (1 para uso y 1 para respaldo, Q=15m3/h, H=30m);
- 1 conjunto de dispositivo de producción de agua pura (la capacidad de producción de agua del dispositivo de producción de agua pura está por determinar, 5 Kw, con un tanque de almacenamiento de 8 m3);
-1 tanque de almacenamiento de agua pura (10m3);
-2 juegos de bombas de suministro de agua pura (1 para uso y 1 para respaldo, Q=5m3/h, H=10m);
- 1 conjunto de bomba de aguas residuales (Q=10m3/h, H=10m).
-1 juego de bomba de lodo.
Procesos principales:
El agua del grifo se envía al dispositivo de preparación de agua pura. Después de la filtración primaria mediante el filtro de arena, la eliminación de la materia orgánica mediante el carbón activado y la eliminación adicional de impurezas mediante el filtro fino, ingresa a las columnas de intercambio catiónico y aniónico para eliminar inicialmente los aniones y cationes en el agua, y luego ingresa a la mezcla. columna de intercambio iónico. Elimine aún más los aniones y cationes del agua, convierta el agua en agua pura y envíela al tanque de almacenamiento de agua pura para su almacenamiento.
Envíe las materias primas y el agua pura al tanque de preparación del líquido de recubrimiento, revuelva uniformemente y luego fluya hacia el tanque de circulación del líquido de recubrimiento. Durante el funcionamiento normal, la bomba de circulación del líquido de recubrimiento suministra líquido de recubrimiento reciclado a la máquina de recubrimiento.
Para garantizar la calidad del líquido de recubrimiento, se instala un enfriador en el sistema y la temperatura del líquido de recubrimiento se controla por debajo de cierta temperatura a través de los tubos de enfriamiento serpentinos instalados en cada tanque. El líquido de recubrimiento residual se descarga en el pozo de líquido residual. Después de asentarse en la fosa, el líquido sobrenadante se envía a la estación de tratamiento de agua mediante una bomba; el lodo precipitado se envía al patio de escoria o estación de tratamiento de agua con una bomba de lodo.
Requisitos de modo de funcionamiento, control y enclavamiento:
① Los sensores de presión 38.42/PRT01-01 y 02 se utilizan para detectar la fuerza de compresión 2F entre los rodillos de recubrimiento superior e inferior, y su rango de valores de configuración es F (el valor F se establece en el sitio);
② Los motores de engranajes de elevación 38.42/M0301-01 y 02 se utilizan para controlar la elevación y el descenso del rodillo de recubrimiento inferior. Los motores de engranajes de elevación 38.42/M0301-01 y 02 funcionan sincrónicamente en la dirección de avance (el rodillo de recubrimiento inferior sube), se detienen y operan sincrónicamente en la dirección inversa (el rodillo de recubrimiento inferior desciende). 38,42/M0301-01 avance (el lado operativo del rodillo de recubrimiento inferior se eleva), avance inverso (el lado operativo del rodillo de recubrimiento inferior desciende), 38,42/M0301-02 avance (el lado de transmisión del rodillo de recubrimiento inferior sube), avance lento inverso (el lado de transmisión del rodillo de recubrimiento inferior desciende);
--Cuando los motorreductores 38.42/M0301-01 y 02 para elevación se accionan en dirección de avance simultáneamente y cualquiera de los sensores de presión 38.42/PRT01-01 y 02 está en ON (llega a F , lo mismo a continuación), 38.42/PRT01-01 y 02 OFF al mismo tiempo.
--Cuando 38.42/M0301-01 y 02 realizan la operación de avance por separado, cuando 38.42/PRT01 está activado, 38.42/M0301 está desactivado, cuando 38.42/PRT02 está activado, 38.42/M0302 está desactivado; cuando 38.42/M0301-01 y 02 están invertidos sincrónicamente Para operar en la dirección de marcha, cuando el interruptor de detección de posición límite inferior 38.42/LTS01 está en ON, 38.42/M0301-01 y 02 están en OFF al mismo tiempo ; 38.42/M0301 y 02 deben adoptar control de protección contra sobrecorriente;
③ El motorreductor de desplazamiento 38.42/M0101 se utiliza para controlar el desplazamiento de la máquina de recubrimiento.
Principales componentes y requisitos del líquido de recubrimiento de óxido de magnesio.
⑴Ingredientes principales
① MgO: Óxido alcalino con un alto punto de fusión, dividido en ligero y pesado. De acuerdo con los requisitos del proceso de producción de láminas de acero al silicio orientado, se utiliza un óxido de magnesio especial fabricado especialmente entre ligero y pesado.
② TiO2: una materia prima química blanca, dividida en tipo rutilo y tipo rutilo. Debido a que el tipo rutilo se convierte en tipo rutilo a alta temperatura, libera oxígeno atómico y tiene un buen rendimiento de dispersión en agua, nuestra fábrica utiliza el tipo rutilo. Los minerales se utilizan en recubrimientos de barrera de óxido de magnesio.
③ Otros aditivos.
⑵ Requisitos para el fluido de recubrimiento
① Cuando la temperatura del agua sea inferior a 5 grados, agregue MgO media hora antes de usar;
② Durante la preparación, almacenamiento y uso de la suspensión de óxido de magnesio, se debe agitar continuamente para asegurar una buena suspensión;
③ Controle la viscosidad de la lechada entre 10,5 y 11 segundos. Si es demasiado fino, afectará la cantidad de recubrimiento. Si es demasiado grueso, aparecerán rayas fácilmente;
④ El óxido de magnesio se almacena durante mucho tiempo. Al preparar la lechada para el recubrimiento, es fácil producir caras o rayas pintadas. Para mejorar la uniformidad del recubrimiento, se puede tirar de un hilo de nailon sobre el rodillo de recubrimiento;
⑤ Para reducir la temperatura de uso del líquido de recubrimiento, se pueden conectar dos tanques de circulación del líquido de recubrimiento en serie para enfriar completamente el líquido de recubrimiento, reducir la temperatura del líquido, reducir la hidratación y cumplir con los requisitos del proceso en cuanto al contenido de humedad;
⑥ Cuando el contenido de humedad excede el 4% o la temperatura del líquido excede los 12 grados, en principio la lechada debe desecharse. Generalmente el tiempo de almacenamiento del purín no debe exceder las 8 horas en verano y las 12 horas en invierno.
Principales razones que afectan la calidad del fluido de recubrimiento de óxido de magnesio.
① Efecto de la temperatura
Generalmente debe controlarse por debajo de 5 grados.
Debido a la influencia de la temperatura sobre el líquido de recubrimiento, el sistema de recubrimiento tiene un sistema de refrigeración separado, utilizando agua como medio. Se utiliza una bomba de circulación para hacer pasar agua fría a varios puntos de enfriamiento (incluidos los tanques de circulación y los tanques de almacenamiento). Hay tubos serpentinos distribuidos en el tanque. , el agua fría circula continuamente en el tubo para mantener la temperatura del líquido de recubrimiento en<20°C, thereby ensuring the freshness of the coating liquid.
② La influencia del tiempo
Cuando el contenido de humedad excede el 4% o la temperatura del líquido excede los 12 grados, en principio la lechada debe desecharse. Generalmente, el tiempo de almacenamiento del purín no debe exceder las 8 horas en verano.
No debe exceder las 12 horas en invierno. Si el tiempo de preparación del líquido es demasiado temprano o la lechada se almacena durante demasiado tiempo debido a una falla de la unidad, el contenido de humedad del líquido de recubrimiento aumentará, lo que resultará en caras pintadas o rayas en el recubrimiento. También puede extender el tiempo de conservación del calor del recocido a alta temperatura. Influye en la formación de la capa inferior de silicato de magnesio.
Debido a la influencia del tiempo en el líquido de recubrimiento, el líquido de recubrimiento debe consumirse lo antes posible durante la producción y luego se debe reponer líquido de recubrimiento nuevo para evitar que el líquido de recubrimiento se deteriore y cause un recubrimiento deficiente.
Cuando la unidad sufre una falla o es necesario detener el sistema de recubrimiento durante un período prolongado para realizar tareas de mantenimiento, el fluido de recubrimiento en el tanque de circulación y el tanque de almacenamiento se debe drenar a tiempo y enjuagar con agua para evitar que el fluido de recubrimiento se aglomere y bloquee el bomba y tuberías después del deterioro.
Funcionamiento de sistemas de recubrimiento de óxido de magnesio.
⑴ Preparación antes del recubrimiento de óxido de magnesio
① Confirme que el sistema de alcantarillado del pozo de revestimiento de desechos de MgO sea normal y póngalo en funcionamiento;
② Confirme que los tanques de circulación de MgO 1# y 2# se hayan limpiado y hecho circular agua limpia, y confirme que la tubería de retorno del sistema de recubrimiento y sus tuberías estén lisas y no bloqueadas;
③ Confirme que la presión de las bombas de circulación de MgO 1# y 2# sea normal;
④ Instale y limpie el rodillo de recubrimiento y levante el hilo de pescar;
⑤ Confirme que la máquina de recubrimiento se mueve hacia adelante y hacia atrás normalmente y que el rodillo de recubrimiento se abre y cierra normalmente;
⑥ Después de confirmar que el grupo de recubrimiento ha encendido el congelador y que el líquido de recubrimiento de MgO se ha preparado para uso en producción, coloque el líquido de recubrimiento de MgO preparado en los tanques de circulación 1# y 2# y encienda el agitador para su uso.
⑵ Recubrimiento de óxido de magnesio
① Confirme que la bobina de acero terminada haya comenzado a funcionar en el lado de entrada de la línea de operación;
② Mueva la máquina de recubrimiento 1# o 2# para ingresar al estado en línea;
③ Opere el motor de elevación del rodillo de recubrimiento para cerrar el rodillo de recubrimiento y agite la bandeja de recubrimiento de MgO;
④ Encienda la bomba de circulación de recubrimiento 1# o 2#;
⑤ Observe visualmente la cantidad de recubrimiento del rodillo de recubrimiento y el manómetro de la máquina de recubrimiento, y ajuste la cantidad de reducción de WS y DS para que la cantidad de recubrimiento cumpla con los requisitos del proceso.
⑶ Control de la cantidad de recubrimiento
Cantidad de recubrimiento: El peso del recubrimiento por unidad de área de la tira de acero, en g/m2.
