ZAM zinc-aluminio-magnesio VS acero galvanizado GI
1.¿Qué es el zinc-aluminio-magnesio (ZAM)?
El zinc-aluminio-magnesio (ZAM) es un recubrimiento metálico de alto-rendimiento aplicado al acero diseñado para ofrecer resistencia a la corrosión, durabilidad y resistencia al calor superiores en comparación con el galvanizado tradicional (recubrimientos solo de zinc-. El recubrimiento combina zinc (Zn), aluminio (Al) y magnesio (Mg), lo que proporciona ventajas únicas en diversas aplicaciones.
2. ¿Qué es el galvanizado en caliente-? (GHD)?
La galvanización en caliente-es una forma de galvanización. Es el proceso de recubrir hierro y acero con zinc, que se alea con la superficie del metal base al sumergir el metal en un baño de zinc fundido a una temperatura de alrededor de 450 grados (842 grados F). Cuando se expone a la atmósfera, el zinc puro (Zn) reacciona con el oxígeno (O2) para formar óxido de zinc (ZnO), que reacciona aún más con dióxido de carbono (CO2) para formar carbonato de zinc (ZnCO3), un material generalmente gris opaco y bastante resistente que protege el acero que se encuentra debajo de una mayor corrosión en muchas circunstancias.
Especificaciones generales del acero ZAM GI
GNEE STEEL produce materiales de acero revestidos de acuerdo con estándares internacionales como ASTM, JIS, GB, EN, ISO, etc., incluidos acero chapado en zinc-, acero chapado en zinc-aluminio-zinc-acero recubierto de zinc-aluminio-magnesio-zinc, etc.
| Parámetro | Especificaciones típicas para ZAM | Especificaciones típicas para IG |
| Peso del recubrimiento | ZAM60/120/180 (g/m²) | Z60/120/180/275 (g/m²) |
| Resistencia del sustrato | DX51D~S550GD+ZAM | DC01/DX51D~S550GD+Z |
| Tratamiento superficial | Pasivación sin cromo-+resistencia a huellas dactilares (estándar) | Pasivación con ácido crómico (Requiere tratamiento ambiental adicional) |
| Precisión de tolerancia | Espesor ±0,03 mm (<1mm sheet) | ±0,05 mm |
Composición del acero ZAM GI
El acero GI es un acero recubierto de zinc puro, el acero ZAM es un acero recubierto ternario de Zn-Al-Mg, ya que ZAM es un programa de mejora de la protección de superficies.
| Parámetro | Zinc-Aluminio-Acero y magnesio (ZAM) | Acero Galvanizado (GI) |
| Composición del revestimiento | Zn-6~11%Al-1~3%Mg-Si | Zn Mayor o igual al 99% |
| Estructura de revestimiento | Dendritas ricas en MgZn₂/MgZn₁₁ eutécticas + Al- | Capa de Zn puro (fase η) |
| Densidad del recubrimiento | 3,75 g/cm³ (más fino, más eficiente-material) | 7,14 g/cm³ |
| Protección | 1. Barrera Al₂O₃
2. Ánodo de sacrificio de Zn/Mg 3. MgO Auto-reparación |
Ánodo de sacrificio único (Zn) |
Diferencias de propiedades mecánicas del acero ZAM GI
Las propiedades mecánicas de los aceros recubiertos se ven afectadas por una serie de factores relacionados con el grado del sustrato y el recubrimiento, y el ZAM tiene una ductilidad superior y el doble de vida a la fatiga para el mismo grado de resistencia.
| Actuación | ZAM350 | GI S350GD | Ventaja |
| Límite elástico (MPa) | 350 ± 30 | 350 | → |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 420 ± 40 | 420 | → |
| Alargamiento (%) | 22 (A80 mm) | 18 (A80 mm) | +22% |
| Límite de fatiga (MPa) | 260 | 190 | +37% |
| Dureza (HV) | 180 | 150 | +20% |
Propiedades físicas del acero ZAM GI
Las propiedades físicas de ZAM Zinc-Aluminio-Magnesio y acero galvanizado GI están influenciadas principalmente por la composición química, el proceso de recubrimiento, el proceso de tratamiento térmico y otros aspectos.
| Propiedad | ZAM | soldado americano | Impacto |
| Conductividad Térmica (W/m·K) | 60 | 50 | Disipación de calor más rápida en un 10% |
| Resistividad (μΩ·cm) | 15 | 6 | Requiere mayor corriente de soldadura |
| Coeficiente de expansión térmica (×10⁻⁶/K) | 13.5 | 12.0 | Diferencias en la deformación a alta-temperatura |
| Reflectividad (%) | 75~80 | 40~50 | 30 % de ahorro de energía-en refrigeración |
Sistema de normalización internacional ZAM GI Steel
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Norma internacional básica para acero galvanizado (GI)
| Estándar | Requisitos de parámetros clave |
| ASTM A653/A653M (EE. UU.) | – Designación de revestimiento: G60/G90/G115 (oz/pie²)
– Requisito de niebla salina: G90 Mayor o igual a 720h, óxido rojo Menor o igual al 5% |
| EN 10346:2015 (UE) | – Designación del revestimiento: Z100/Z180/Z275 (g/m²)
– Propiedades mecánicas: S250GD-S550GD (grado de resistencia) |
| JIS G 3302 (Japón) | – Designación del revestimiento: Z12/Z18/Z22 (g/m²)
– Tratamiento superficial: C (pasivación con ácido crómico)/N (sin tratar) |
| GB/T 2518-2019 (China) | – Designación del revestimiento: Z60/Z80/Z180 (g/m²)
– Estructura de la superficie: N (flor de zinc normal)/M (pequeña lentejuela de zinc) |
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Norma internacional básica para láminas de acero de zinc-aluminio-magnesio (ZAM)
| Número estándar | Parámetros clave |
| EN 10346:2020 (UE) | – ZMA180: Al 6-11% + Mg 1-3%
– Requisito de niebla salina: Mayor o igual a 1500h (óxido rojo Menor o igual al 5%) |
| ASTM A1079 (EE. UU.) | – Designación del recubrimiento: ZM50/ZM100 (g/m²)
– Composición: Al 1-22% + Mg 0,01-10% |
| JIS G 3323:2022 (Japón) | – DX1 (bajo en aluminio): Al 1-3,5% + Mg 0,1-1%
– DX2 (aluminio medio): Al 3,5-9% + Mg 1-3% – DX3 (alto en aluminio): Al 9-13% + Mg 1-4% |
| GB/T 14978-2023 (China) | – ZAM150: Al 4-15% + Mg 1-3%
– Protección de bordes: Mayor o igual a 1 mm (después de 480 h de niebla salina) |
Diferencias de escenarios aplicables
- ZAM Zinc Aluminio Magnesio Escenarios aplicables
Ambientes extremadamente corrosivos: edificios costeros, instalaciones portuarias, construcción naval, plantas químicas, refinerías, etc.
Escenarios de procesamiento de alta-demanda: fabricación de carrocerías, chasis y otros componentes de automóviles, torres de transmisión, subestaciones, etc.
Escenarios que requieren estabilidad a largo plazo: barandillas en carreteras, vallas publicitarias al aire libre
Escenarios con altos requisitos de protección ambiental: soportes de paneles solares, torres de energía eólica, edificios ecológicos
- Escenarios aplicables de acero galvanizado GI
Escenarios generales de demanda de anticorrosivo: edificios de fábricas con estructura de acero, almacenes, bancos de parques, cubos de basura, etc.
Escenarios-sensibles a los costos: carcasas de refrigeradores, lavadoras, etc., invernaderos, gallineros para ganado y aves de corral, etc.
Escenarios temporales o a corto-plazo: casetas temporales, andamios móviles, vallas publicitarias en obras de construcción
Escenarios que no requieren altas prestaciones del material: tuberías de drenaje, tuberías de ventilación, fabricación de maquinaria, etc.
ZAM Zinc Aluminio Magnesio puede mantener la integridad estructural y la apariencia estética y una excelente resistencia a la corrosión en exposición-a largo plazo a ambientes exteriores. Por lo tanto, ZAM Zinc Aluminio Magnesio puede ser preferido para proyectos-a largo plazo en ambientes corrosivos extremos o severos donde se exigen altas exigencias en cuanto a durabilidad, procesabilidad o respeto al medio ambiente del material.
El acero galvanizado proporciona protección básica contra la corrosión a un costo menor, por lo que el acero ZAM GI se prefiere en aplicaciones donde los entornos de corrosión son relativamente benignos, donde los costos de los materiales son sensibles, donde es necesario controlar la inversión inicial o donde el rendimiento del material no es crítico.
Preguntas frecuentes
1. ¿Es el acero Zn-Al-Mg más caro que el acero galvanizado?
El precio inicial por-tonelada suele ser más alto que el IG estándar. Sin embargo, debido a que dura mucho más y a menudo permite un menor peso de recubrimiento para lograr la misma protección, elCosto del ciclo de vida (LCC)suele ser menor.
2. ¿Cómo ahorra tiempo en la fabricación?
Dado que el material se puede cortar y formar sin perder la protección de los bordes (debido a la propiedad de autorreparación), los fabricantes pueden omitir el paso secundario de "galvanización por lotes" después de la fabricación.
3. ¿El acero Zn-Al-Mg respalda los objetivos de sostenibilidad?
Sí. Su vida útil prolongada reduce la frecuencia de reemplazo y el proceso de fabricación a menudo utiliza menos zinc que el galvanizado-de alta resistencia, lo que genera una menor huella ambiental.
4. ¿Requiere pintura especial o recubrimiento en polvo?
No. Proporciona un excelente sustrato para pintar. La capa de óxido estable garantiza una alta adherencia de la pintura, similar o mejor que el acero galvanizado.
5. ¿Qué normas internacionales se aplican al acero Zn-Al-Mg?
Por lo general, se produce de acuerdo con estándares comoEN 10346(para productos de acero revestidos por inmersión en caliente-continuamente) o normas industriales nacionales y regionales equivalentes.
