1.¿Qué es el acero recubierto de zinc-aluminio-magnesio?
Zinc-Aluminio-Acero recubierto de magnesio, también conocido como acero recubierto con ZAM-, es un acabado de acero innovador con una resistencia superior a la corrosión. Inicialmente, las aleaciones de zinc puro se utilizaban principalmente para mejorar la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas. Con la innovación continua en la tecnología de fabricación de acero, los aceros recubiertos-resistentes a la corrosión, como las aleaciones de zinc-aluminio y las aleaciones ZAM, siguen apareciendo en el mercado, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión de las superficies de acero.
2. Composición y clasificación del revestimiento de zinc-aluminio-magnesio
El acero recubierto de zinc-aluminio-magnesio se refiere a un acero recubierto donde se agrega una cantidad específica de Al y Mg a los recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente-existentes, o se agrega Mg a los recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente-. Ofrece un alto rendimiento de resistencia a la corrosión y una excelente protección-de los bordes de corte.
Un análisis amplio del acero recubierto que contiene magnesio-disponible comercialmente muestra que el contenido de Mg en la mayoría de los recubrimientos es inferior o igual al 3 %. Así, según el contenido de aluminio, los recubrimientos de zinc-aluminio-magnesio se clasifican de la siguiente manera:
Recubrimiento de bajo-aluminio Zn-Al-Mg (Al: 1–3,5%):
Formado añadiendo aluminio-magnesio y otros elementos a una base galvanizada por inmersión en caliente-. Este recubrimiento de zinc y aluminio se ha probado en líneas de recubrimiento de color y se han desarrollado con éxito láminas de acero con bajo contenido de -Al Zn-Al-Mg (conocidas como acero recubierto BZM y sus variantes-con recubrimiento de color). Representa una versión mejorada-resistente a la corrosión del recubrimiento de zinc puro-por inmersión en caliente.
Recubrimiento medio-aluminio Zn-Al-Mg (Al: 5–11 %)
Recubrimiento con alto contenido de-aluminio, Zn-Al-Mg (Al: 55%):
Se forma añadiendo magnesio y otros elementos a una base de-Al-Zn por inmersión en caliente. Este recubrimiento se ha probado en líneas de recubrimiento de color y se han desarrollado con éxito láminas de acero recubiertas de color con alto contenido de -Al Zn-Al-Mg- (conocidas como acero recubierto de BAM). Es una versión mejorada-resistente a la corrosión del revestimiento-de Al-Zn por inmersión en caliente.
Composición del sustrato
| Elemento | Contenido (%) | Función |
|---|---|---|
| C | Menor o igual a 0,12 | Garantiza ductilidad y soldabilidad. |
| Minnesota | 0.20-0.60 | Mejora la resistencia y la templabilidad. |
| Si | Menor o igual a 0,05 | Desoxida, reduce las inclusiones. |
| P/S | Menor o igual a 0,025 | Controla los contaminantes, previene la fragilidad. |
Propiedades mecánicas del sustrato.
| Resistencia a la tracción | Fuerza de producción | Alargamiento | Dureza |
|---|---|---|---|
| 270~550MPa | 140~350MPa | 20%~40% | 60~120 voltios |
Composición de recubrimientos
| Elemental | contenido (%) | Función |
|---|---|---|
| zinc | 90-94 | Protección anódica de sacrificio, reacción de corrosión dominante. |
| Alabama | 4-11 | Formación de película de óxido, resistencia a altas-temperaturas y protección de barrera |
| magnesio | 0.2-3 | Promueve la auto-curación, genera una película protectora alcalina. |
| Si | 0.1-0.5 | Inhibe el crecimiento excesivo de la capa de aleación Fe-Al |
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3. Comparación entre aceros recubiertos GI (galvanizados), Aluzinc y Zn-Al-Mg
Recubrimiento Galvanizado (GI):
Un recubrimiento anticorrosión-económico (Zn mayor o igual al 99%).
Clasificado como con o sin-lentejuelas; Ambos ofrecen una resistencia a la corrosión similar.
Las versiones sin-lentejuelas proporcionan una mejor estética para aplicaciones pintadas/post-rociadas.
Las capas gruesas de zinc suelen presentar lentejuelas (por ejemplo, un peso de revestimiento de 275 g/m²).
Revestimiento de aluzinc:
Recubrimiento de aleación de metal (55% Al, 43,5% Zn, 1,5% Si).
La resistencia a la corrosión es entre 2 y 6 veces mejor que la de los recubrimientos GI de peso equivalente.
La superficie se puede modificar para producir lentejuelas uniformes para uso en construcción/exteriores.
Desventajas:
Soldabilidad inferior en comparación con GI (debe minimizarse la soldadura).
Peor-protección de vanguardia que los recubrimientos GI y Zn-Al-Mg.
| Indicadores | GI (galvanizado) | GL (aluminio-cincado) | ZAM (Zinc-Aluminio-Magnesio) |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la niebla salina (horas) | 200-400 (Z120) | 600-1500 (AZ150) | 1500-3000 (ZM150) |
| Resistencia a la corrosión de corte | Pobre (susceptible a la oxidación roja) | Medio (corrosión retardada de aluminio) | Superior (autocura-) |
| Dureza del proceso (HV) | 70-150 | 200-300 | 250-400 |
| Costo | Bajo | Medio | Alto |
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Recubrimiento de Zn-Al-Mg:
Excelente{0}}rendimiento general con costos de fabricación marginalmente más altos que Aluzinc.
Resistencia a la corrosión y protección de vanguardia-significativamente superiores.
Soldabilidad comparable a los aceros GI.
Las láminas de acero recubiertas de color-Zn-Al-Mg-se producen ahora en masa-y se utilizan ampliamente.
¿Cómo hacer acero recubierto de zinc, aluminio-magnesio ZAM-?
El acero de zinc{0}}aluminio-magnesio es un proceso de varios pasos para recubrir un sustrato de acero con aleaciones de zinc, aluminio y magnesio, comenzando con la preparación de la lámina/bobina de acero, seguido de la galvanización en caliente-del acero recubierto de aluminio-magnesio y luego cortando y dando forma al acero recubierto para finalizar el control de calidad.
Pre-tratamiento del sustrato: desengrasado → decapado → agente auxiliar de recubrimiento (cloruro de zinc y amonio) → secado.
Revestimiento por inmersión en caliente-: sumergido en un baño de aleación ZAM a 430-450 grados (Zn-Al-Mg-Si).
Control de cuchilla de aire: regulación precisa del espesor del revestimiento (60-200 g/m² en ambos lados).
Enfriamiento y post-tratamiento: enfriamiento por agua → pasivación sin cromo- → lubricación o laminación.
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Perspectivas futuras:
A medida que aumentan los requisitos de materiales en la construcción y las industrias, se espera que las láminas de acero recubiertas de Zn-Al-Mg reemplacen gradualmente a las láminas de Aluzinc en el mercado.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la diferencia entre el acero galvanizado y Galvalume?
Galvalume tiene aluminio y magnesio en el revestimiento, lo que ofrece una mejor resistencia a la corrosión que el acero galvanizado puro.
2.¿Cuál es la composición típica del revestimiento del acero Al-Zn-Mg?
Aproximadamente 55% aluminio, 43,4% zinc y 1,6% magnesio.
3. ¿Se puede utilizar el acero Galvalume en zonas costeras?
Sí, es ideal para ambientes costeros debido a su excelente resistencia a la corrosión.
4.¿Qué espesores están disponibles para las bobinas de acero Al-Zn-Mg?
Normalmente de 0,2 mm a 2,0 mm, según la aplicación.
5. ¿Se puede pintar el acero Galvalume?
Sí, se puede pre-pintar o pintar después de la fabricación.
6.¿Es el acero Al-Zn-Mg adecuado para tejados?
Sí, ampliamente utilizado para techos industriales, comerciales y residenciales.
7.¿Se puede soldar acero Galvalume?
Sí, se puede soldar, aunque el recubrimiento de la superficie puede requerir un manejo especial.
