Las placas de metal se han utilizado como materiales para techos durante cientos de años. La gran cantidad de materiales metálicos utilizados como materiales para techos se debe principalmente al rápido desarrollo de la industria metalúrgica mundial de&desde la década de 1960, que puede producir varias especificaciones y cumplir con los requisitos de calidad. Y reducir costos.
Los materiales para techos de metal incluyen principalmente placa de acero galvanizado, placa de acero inoxidable, placa de aleación de aluminio, placa de cobre, madera contrachapada de zinc-cobre y titanio y placa de titanio puro. Las ventajas de los techos de chapa son una construcción simple, alta velocidad, buen rendimiento a prueba de agua y reutilización. Además de ser capaz de soportar las temperaturas más altas y más bajas que puede producir el clima de la Tierra GG, rara vez se ve afectado por el estrés causado por el clima y la deformación del techo cuando se usa como material para techos. Las personas también pueden aplicar varios colores de pintura según la situación.
El sistema de muro cortina / techo de tablero de aleación de aluminio-magnesio-manganeso utiliza principalmente la serie 3000 de aleaciones de aluminio-manganeso (aluminio-manganeso). El alargamiento, dureza, resistencia a la tracción, límite elástico y otros indicadores de la serie 3000 de aleaciones de aluminio y manganeso son muy adecuados para el engarzado de techos, Procesamiento de equipos de laminación. Por lo tanto, se usa ampliamente en proyectos de mantenimiento de exteriores, como sistemas de techos / paredes, y con varios sistemas de pintura y procesos de revestimiento, la apariencia del edificio se vuelve colorida y la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio en sí aumenta.
El espesor mínimo del material de aluminio utilizado para el techo es de 0,7 mm. Cuando el espesor del material de aluminio es de 1 mm, su peso es de 2,7 kg / m2, y cuando el espesor es de 0,7 mm, el peso del material de aluminio es de 1,89 kg / m2. La longitud de la bobina no está limitada.
Sus principales características son: densidad de 2,7, punto de fusión de 658, coeficiente de expansión lineal de 0,0000023 a una temperatura de 20-100 grados, coeficiente de carga de rotura de 8-12 kg / mm2 (varía según la dureza del material), y alargamiento de 10 ～ 40%, el espesor es de 0,7 ～ 1,2 mm. Cuando se trata de cartón ondulado de aluminio, el grosor se puede reducir a 0,6 mm. Además del engarzado y la fijación con remaches, también se puede adoptar la soldadura.
1. Comparación de durabilidad: la aleación de aluminio, magnesio y manganeso puede formar una película de óxido de aluminio con la atmósfera para evitar una mayor corrosión. Generalmente, tiene una garantía de recubrimiento de 15 a 20 años cuando se usa en edificios civiles. La vida útil de diseño del edificio es de más de 50 años. Generalmente, se garantiza una garantía de producto de 25 años; Las placas de acero de color se corroen y oxidan fácilmente bajo la erosión del aire húmedo, la lluvia y la nieve, y provocan accidentes de fractura, especialmente los remaches y las juntas.
2. Comparación de peso: la aleación de aluminio-magnesio-manganeso es liviana (la densidad es de 2730 kg / m²); La placa de acero de color es relativamente pesada (la densidad es de 7850 kg / m²)
3. Comparación de resistencia y rigidez: La aleación de aluminio de aleación de aluminio-magnesio-manganeso contiene magnesio y manganeso, por lo que tiene cierta resistencia y rigidez. Sin embargo, la tensión interna, el endurecimiento y la resistencia de las placas de aleación de aluminio no tienen un límite de fluencia obvio, que no es tan bueno como el acero de color; Las placas de acero de color tienen mejor resistencia y rigidez y no son fáciles de deformar.
4. Comparación de apariencia: la aleación de aluminio-magnesio-manganeso se puede dividir en no pintada (patrón de martillo, relieve, tratamiento superficial de alúmina prepasivada, etc.) y pintada (PVDF, SMP, PE, etc.); La placa de acero de color se puede dividir en No pintada (tira de acero de aleación de aluminio-zinc en baño caliente: tablero desnudo) y pintada (PVDF, SMP, PE, HDP, etc.).
5. Rendimiento de protección contra rayos: El espesor de la aleación de aluminio-magnesio-manganeso es generalmente de 0,7 mm y 0,9 mm, que se puede utilizar directamente como dispositivo de terminación de aire de protección contra rayos (Código nacional" Código para el diseño de protección contra rayos en la construcción" GB50057) para evitar perforaciones en el techo; La placa de acero de color es generalmente galvanizada de 0,5 mm de espesor y las láminas de acero galvanizado no se pueden utilizar directamente como pararrayos, y se deben montar pararrayos adicionales (como pararrayos).
6. Seguridad y protección contra incendios: La aleación de aluminio-magnesio-manganeso tiene un punto de fusión bajo (660 grados Celsius). La resistencia a altas temperaturas es mala y la resistencia se pierde rápidamente cuando la temperatura supera los 150 grados. En caso de incendio, el techo se quema fácilmente, lo que hace que el fuego se extienda hacia afuera en lugar de hacia adentro y lateralmente, lo que ayuda a los bomberos a extender la manguera contra incendios desde la parte superior; el punto de fusión de la placa de acero de color es alto (1515 grados Celsius).
7. Conformado: La aleación de aluminio-magnesio-manganeso tiene buena soldabilidad, alta plasticidad, en ambientes de baja temperatura, la resistencia y ductilidad de la aleación de aluminio se mejora y tiene un buen rendimiento de trabajo a baja temperatura; La placa de acero de color es propensa a la fragilidad en frío a baja temperatura.
8. Rentable: la aleación de aluminio-magnesio-manganeso es más rentable: peso ligero, resistente al agua, arco fácil de doblar y buen efecto visual estereoscópico; La placa de acero de color tiene un rendimiento de menor costo: peso pesado, resistencia al agua deficiente, arco de flexión rígido deficiente, efecto artístico Malo.
