El acero AISI 4130 se define como un acero de baja aleación que contiene 1 por ciento de Cr y 0,2 por ciento de Mo como elementos de aleación de refuerzo. Ofrece buena resistencia, tenacidad, resistencia a la corrosión y maquinabilidad. Comparado con AISI Acero 4140, tiene menos carbono, 0.28-0.33 por ciento, por lo que se puede soldar fácilmente. El acero AISI 4130 se suministra comúnmente en estado templado y revenido con un rango de dureza 207-235HB.
Acero de baja aleación y alta resistencia 4130 FORMA DE SUMINISTRO, TAMAÑO Y TOLERANCIA
| Formulario de suministro | Tamaño (mm) | Proceso | Tolerancia | |
| Redondo | Φ6-Φ100 | estirado en frío | Brillante/Negro | Mejor H11 |
| Φ16-Φ350 | laminado en caliente | Negro | -0/ más 1 mm | |
| Pelado/molido | Mejor H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | forjado en caliente | Negro | -0/ más 5 mm | |
| Áspero torneado | -0/ más 3 mm | |||
| Plano/Cuadrado/Bloque | Espesor :120-800 | forjado en caliente | Negro | -0/ más 8 mm |
| Ancho:120-1500 | Mecanizado en bruto | -0/ más 3 mm |
Observación: la tolerancia se puede personalizar según las solicitudes
4130 acero de alta resistencia y baja aleación COMPOSICIÓN QUÍMICA
| Estándar | Calificación | C | Si | Minnesota | P | S | cr | Mes |
| EN10083 | 25CrMo4 | 0.22-0.29 | Menor o igual a 0.4 | 0.6-0.9 | Menor o igual a 0.025 | Menor o igual a 0.035 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 |
| 1.7218 | ||||||||
| ASTM A29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.4-0.6 | Menor o igual a 0.035 | Menor o igual a 0.04 | 0.8-1.1 | 0.15-0.25 |
| JIS G4105 | SCM430 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | Menor o igual a 0.035 | Menor o igual a 0.04 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 30CrMo | 0.26-0.34 | 0.17-0.37 | 0.4-0.7 | Menor o igual a 0.035 | Menor o igual a 0.035 | 0.8-1.1 | 0.15-0.25 |
4130 acero de baja aleación de alta resistencia PROPIEDAD FÍSICA
| Densidad g/cm3 | 7.85 |
| Grado de punto de fusión | 1432 |
| el coeficiente de Poisson | 0.27-0.30 |
| Maquinabilidad (AISI 1212 como 100 por ciento de maquinabilidad) | 70 por ciento |
| Gravedad específica | 7.8 |
| Conductividad térmica W/(mK) | 46 |
| Módulo de tensión de elasticidad | 29 |
4130 acero de alta resistencia y baja aleación PROPIEDADES MECÁNICAS
| Resistencia a la tracción MPa | Límite elástico MPa | porcentaje de elongación | Dureza HBW | Impacto Charpy-V, -18ºC,J | |
| 60K | Mayor o igual a 586 | Mayor o igual a 414 | mayor o igual a 18 | 174-237 | mayor o igual a 42 |
| 75K | Mayor o igual a 655 | Mayor o igual a 517 | mayor o igual a 17 | 197-235 | mayor o igual a 42 |
4130 ACERO FORJADO
La temperatura de forjado del acero AISI 4130 debe llevarse a cabo entre 950 grados -1200 grados. Cuanto menor sea la temperatura final de forjado, más fino será el tamaño del grano. Mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente de manera uniforme antes de forjarlo, pero no Forje por debajo de 950 grados. El acero AISI 4130 debe enfriarse lo más lentamente posible después de forjado.
4130 NORMALIZADOR DE ACERO
La normalización se utiliza para refinar la estructura de las piezas forjadas que podrían haberse enfriado de manera no uniforme después del forjado, y se considera un tratamiento de acondicionamiento antes del tratamiento térmico final. La temperatura de normalización para el acero AISI 4130 debe llevarse a cabo entre 880 grados -900 grados. mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente uniformemente para completar la transformación de ferrita a austenita. Enfríe en aire quieto.
4130 RECOCIDO DE ACERO
El acero AISI 4130 se puede recocer para aliviar el estrés después de la forja y obtener una buena estructura adecuada para el mecanizado. La temperatura de recocido debe llevarse a cabo entre 800 grados -850 grados, mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente uniformemente. Enfriar lentamente en el horno.
4130 ENDURECIMIENTO DEL ACERO
Este tratamiento térmico obtendrá una estructura de martensita después del enfriamiento, aumentará la dureza y la resistencia de la superficie. El acero AISI 4130 debe llevarse a cabo entre 870 grados -890 grados, mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente por completo y luego enfríe en aceite o agua. El templado debe seguirse inmediatamente después del templado.
4130 TEMPLADO DE ACERO
El templado generalmente se lleva a cabo para aliviar las tensiones del proceso de endurecimiento y optimizará la dureza y las propiedades mecánicas. La temperatura de templado real se elegirá para cumplir con las propiedades requeridas. Calentar el AISI 4130 con cuidado a una temperatura adecuada, generalmente entre 400 grados -570 grados, remojar a la temperatura durante 2 horas por 25 mm de sección de regla, luego enfriar en aire. Cuanto menor sea la temperatura de revenido, mayor será la fuerza. Sin embargo, no se recomienda templar entre 250-375 grados, ya que templar dentro de este rango reducirá seriamente el valor del impacto.
4130 APLICACIÓN DE ACERO
El acero AISI 4130 encuentra muchas aplicaciones como piezas forjadas para las industrias aeroespacial, de petróleo y gas, automotriz, agrícola y de defensa, etc.
Las aplicaciones típicas para los usos del acero 4130 incluyen: cuerpos de válvula forjados, bombas, montajes de motores de aeronaves, tubos soldados, accesorios, herramientas hidráulicas, etc.
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